脫硫緊急預(yù)案

1、脫硫靜電除焦防爆板爆緊急預(yù)案脫硫靜電除焦防爆板爆緊急預(yù)案1、發(fā)生條件:①本崗位加量過高。②壓縮排油過快過猛。③壓縮緊急減機(jī)、跳車，導(dǎo)致本崗位壓力急劇升高。④防爆板長(zhǎng)時(shí)未檢查，防爆標(biāo)準(zhǔn)降低。⑤進(jìn)出口閥門關(guān)閉，熱洗蒸汽開的過大，放空開的較小，引起塔內(nèi)壓力超。⑥在檢修靜電除焦前置換不徹底，檢修時(shí)遇明火。2、發(fā)生危害：①由于防爆板位置緊臨靜電除焦高壓靜電裝置易造成火災(zāi)及爆炸事故。②導(dǎo)致系統(tǒng)壓力急劇降低，如減機(jī)遲緩，有可能造成系統(tǒng)抽負(fù)。③造成大幅

2、減機(jī)，甚至停車。④防爆板爆后有可能引起碎片傷人。3、控制措施：①本崗位加量要均勻緩慢，嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力≤45Kpa。②加強(qiáng)與低壓機(jī)崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制低壓機(jī)一入壓力。③定期檢查靜電除焦防爆板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。④在檢修靜電除焦前置換時(shí)，應(yīng)將靜電除焦放空開大，保證靜電除焦內(nèi)部壓力≤0.05Mpa。4、應(yīng)急處理措施①防爆板爆后，首先靜電除焦斷電，同時(shí)保持脫硫系統(tǒng)正壓，。②通知壓縮、調(diào)度開回氣、減機(jī)、減量，必要時(shí)停車；③關(guān)閉相應(yīng)的靜電除焦進(jìn)

3、出口閥門，打開熱洗蒸汽閥門、放空閥門，組織鉗工進(jìn)行更換。④靜電除焦進(jìn)出口閥門關(guān)好后，聯(lián)系調(diào)度、低壓機(jī)開始加量。⑤靜電除焦防爆板更換好后，繼續(xù)通蒸汽進(jìn)行置換，并打開靜電除焦進(jìn)口閥門，使放空過氣，并逐步關(guān)閉蒸汽閥，在放空處取樣分析，半水煤氣合格后，打開出口閥門，并關(guān)閉放空閥。5、控制責(zé)任人：液位工當(dāng)班班長(zhǎng)鉗工二、事故名稱：備用風(fēng)機(jī)開啟時(shí)不備1、發(fā)生條件:①風(fēng)機(jī)停用后長(zhǎng)期未按規(guī)定排污、盤車，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)盤不動(dòng)車。②風(fēng)機(jī)停車后落入煤焦油等異物，風(fēng)機(jī)

4、盤不動(dòng)車。③風(fēng)機(jī)電器、線路故障。2、發(fā)生危害：①造成減量、減機(jī)，影響正常生產(chǎn)。3、控制措施：①風(fēng)機(jī)自停用時(shí)起每1小時(shí)盤車，排污1次，停用24小時(shí)后，每2小時(shí)盤車1次，排污1次；②鉗工要定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；③為防止煤焦油等雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。④電工定期檢查風(fēng)機(jī)電器、線路，測(cè)定絕緣情況。4、應(yīng)急處理措施：②如風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門漏氣，則需對(duì)其進(jìn)行加盲板。5、控制責(zé)任人：風(fēng)機(jī)工鉗工五、事故預(yù)案預(yù)案名稱：富液槽串入煤氣1、發(fā)生

5、條件:①脫硫泵循環(huán)量較小，本崗位壓力較高。②脫硫塔出口閥門開啟過大。③低壓機(jī)跳車，引起本崗位壓力較高，將脫硫塔內(nèi)溶液壓空。2、發(fā)生危害：①煤氣外泄造成系統(tǒng)壓力下降，加不上量，影響后工段生產(chǎn)。②易發(fā)生人員煤氣中毒，形成事故隱患。③遇明火易發(fā)生惡性爆炸事故。④后工段產(chǎn)量降低，生產(chǎn)成本升高。3、控制措施：①加強(qiáng)巡回檢查，保證脫硫塔液位。②及時(shí)加大循環(huán)量并降低系統(tǒng)壓力。③及時(shí)控制脫硫塔出口閥門。4、應(yīng)急處理措施：①關(guān)閉脫硫塔出口閥，待液位上升后

6、調(diào)整其開啟度至正常。5、控制責(zé)任人：再生工當(dāng)班班長(zhǎng)六、事故預(yù)案預(yù)案名稱：一脫出口H2S嚴(yán)重超標(biāo)1、發(fā)生條件:①進(jìn)口原料氣中H2S含量過高（燒高硫煤）。②溶液長(zhǎng)期再生不好。③操作不當(dāng)。④脫硫塔近路開啟過大。⑤溶液濃度稀釋過大，造成脫硫效率降低。2、發(fā)生危害：①腐蝕后工段的設(shè)備，影響二脫出口H2S的控制，嚴(yán)重時(shí)造成減機(jī)、減量，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。3、控制措施：①及時(shí)聯(lián)系造氣、調(diào)度，降低原料氣中H2S的含量；②加大溶液循環(huán)量，提高溶液組份；③