我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀趨勢(shì)和對(duì)策

1、我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀趨勢(shì)和對(duì)策陜西華達(dá)科技有限公司汪斌李小玲摘要：數(shù)控機(jī)床集機(jī)械技術(shù)和計(jì)算機(jī)、液壓、氣動(dòng)、傳感檢測(cè)、信息處理、光機(jī)電等技術(shù)于一體，是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)而持續(xù)高速增長(zhǎng)，但高新技術(shù)、重大基礎(chǔ)裝備制造和國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域?qū)?guó)外高檔數(shù)控機(jī)床的巨大需求，導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)口量仍很旺盛。本文結(jié)合“十一五“期間數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的任務(wù)，并根據(jù)市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，提出突破高檔數(shù)控機(jī)床及相應(yīng)的高性能功能部件

2、的關(guān)鍵技術(shù)，推進(jìn)高效、精密為核心的高性能大重型數(shù)控機(jī)床和高效精密數(shù)控機(jī)床以及超精密數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)，加強(qiáng)發(fā)展高性能、高可靠性數(shù)控功能部件，積極開(kāi)展復(fù)合加工機(jī)床、超精密數(shù)控機(jī)床和可重構(gòu)制造系統(tǒng)的工程化研究等方面的意見(jiàn)和建議。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀技術(shù)趨勢(shì)和對(duì)策數(shù)控機(jī)床集機(jī)械技術(shù)和計(jì)算機(jī)、液壓、氣動(dòng)、傳感檢測(cè)、信息處理、光機(jī)電等技術(shù)于一體。是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它具有下列優(yōu)點(diǎn)；1、完成很多普通機(jī)床難以加工，或者根本不能加工的

3、復(fù)雜型面零件的加工；2、采用數(shù)控機(jī)床，可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量；’3、可以提高生產(chǎn)率。采用數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床可提高生產(chǎn)率2—3倍，對(duì)復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍；、4、有柔性，只需更換程序，就可以適應(yīng)不同品種及尺寸規(guī)格零件的自動(dòng)加工；5、大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?？梢钥闯觯瑪?shù)控機(jī)床是一種高效率、高精度，能保證加工質(zhì)量，解決工藝難題，而且又具有一定柔性的生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控機(jī)床的廣泛使用，將給機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來(lái)深刻的變化，其技術(shù)水平高低和擁有量多少是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。。本文對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢(shì)進(jìn)行分析剖析，并初步探討使其能適應(yīng)多品種、高質(zhì)量、低成本的市場(chǎng)需要，促進(jìn)我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技一147—機(jī)床技術(shù)與制造技術(shù)發(fā)展可以劃分為以下幾個(gè)階段：年代機(jī)械加工裝備制造技術(shù)19301970傳統(tǒng)技術(shù)以流水線技術(shù)為核心的自動(dòng)化制造技術(shù)19701980數(shù)控技術(shù)以數(shù)控技術(shù)為核心的柔性制造技術(shù)198

5、01990柔性化制造系統(tǒng)以信息技術(shù)為核心的集成制造技術(shù)1990年以來(lái)敏捷化制造系統(tǒng)以虛擬技術(shù)為核心的數(shù)字制造技術(shù)可以看到機(jī)械加工裝備對(duì)促進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的緊密關(guān)系和以數(shù)字化為特征數(shù)控機(jī)床是柔性化制造系統(tǒng)和敏捷化制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)裝備。其總的發(fā)展趨勢(shì)是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工藝實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。具體可歸納為下列八個(gè)方面：(1)加工精度持續(xù)提高加工精度50年提升了100倍左右，即加工精度平均每8年提高l倍，當(dāng)前的普

6、通精度加工巳達(dá)上世紀(jì)50年代的精密加工水平。以加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對(duì)比國(guó)內(nèi)外的水平，國(guó)內(nèi)大致為0008—0010mm，而國(guó)際先進(jìn)水平為0002一O003mm，按上述統(tǒng)計(jì)規(guī)律分析差距約為15年左右。(2)切削速度和效率不斷提高刀具新材料和新工藝的采用，使切削速度不斷地提高，實(shí)際生產(chǎn)中切削45號(hào)鋼由上世紀(jì)50年代的80一100m／min提高到現(xiàn)在的500—600m／min，切削速度提高了5倍。高速化加工另一個(gè)特點(diǎn)是大多