固定床氣化廢水中酚的絡(luò)合萃取研究.pdf

1、絡(luò)合萃取法是涉及到化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)傳遞過(guò)程。絡(luò)合萃取法是通過(guò)酚與萃取劑之間的化學(xué)反應(yīng)生成絡(luò)合物進(jìn)而轉(zhuǎn)移到萃取相中從而達(dá)到分離目的。由于絡(luò)合萃取法在酚的分離上具有高效性及高選擇性，從而成為近年來(lái)萃取脫酚研究的熱點(diǎn)。本文以河南義馬氣化廠的廢水為研究對(duì)象，從宏觀角度對(duì)絡(luò)合萃取劑及工藝條件進(jìn)行了研究，從微觀角度對(duì)絡(luò)合萃取劑機(jī)理進(jìn)行了探討。
　　從宏觀角度對(duì)絡(luò)合萃取劑進(jìn)行了篩選及對(duì)工藝條件進(jìn)行了考察。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:絡(luò)合劑TOA的萃取效果好于T

2、BP，稀釋劑煤油的萃取效果好于石油醚，從萃取效果、分層時(shí)間、是否產(chǎn)生乳化現(xiàn)象的角度考慮40％TOA-60％煤油為最佳絡(luò)合萃取劑。對(duì)絡(luò)合萃取工藝條件萃取級(jí)數(shù)、相比、pH、溫度、轉(zhuǎn)速及攪拌時(shí)間采用單因素及正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行了研究，得到最佳的萃取工藝條件為:4級(jí)錯(cuò)流萃取，相比為1∶3，溫度為25℃，pH為4，轉(zhuǎn)速為300r/min，攪拌時(shí)間為5min。對(duì)反萃取工藝條件反萃取級(jí)數(shù)、NaOH濃度、相比、溫度、轉(zhuǎn)速及攪拌時(shí)間采用單因素及正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行了

3、研究，得到最佳的反萃取工藝條件為:3級(jí)錯(cuò)流萃取，反萃取相比為1∶4，NaOH濃度為8％，溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為300r/min，攪拌時(shí)間為5min。最后對(duì)絡(luò)合萃取劑進(jìn)行了重復(fù)性實(shí)驗(yàn)研究表明:在最佳萃取及反萃取條件的基礎(chǔ)上對(duì)絡(luò)合萃取劑進(jìn)行重復(fù)性實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)絡(luò)合萃取劑連續(xù)使用10次，萃取后酚含量均能維持在300mg/L以下，總酚萃取率達(dá)到94％以上;COD降至3000mg/L以下，COD脫除率達(dá)到82％左右，且再生后的絡(luò)合萃取劑經(jīng)靜置后變澄清

4、。
　　從微觀角度對(duì)絡(luò)合萃取過(guò)程的機(jī)理進(jìn)行了探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:TBP對(duì)苯酚及鄰苯二酚的萃取為氫鍵締合;TOA對(duì)苯酚及鄰苯二酚的萃取為氫鍵締合和離子締合。TBP、TOA萃取苯酚均為放熱反應(yīng)，且絡(luò)合比均為1∶1。在假定物理萃取與絡(luò)合萃取符合簡(jiǎn)單加和性的基礎(chǔ)上，建立了TBP、TOA分別萃取苯酚模擬水樣的平衡分配系數(shù)的數(shù)學(xué)模型，與絡(luò)合萃取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)模型對(duì)分配系數(shù)具有較好的預(yù)測(cè)性，從而對(duì)實(shí)際廢水揮發(fā)酚萃取率及分配系數(shù)的預(yù)測(cè)具有較高