釩提取工藝現(xiàn)狀及趨勢(shì)

1、· 3 2·科技 論壇 釩提取工藝現(xiàn)狀及趨勢(shì) 張士舉 ( 攀枝花 學(xué)院 ， 四川 攀枝花 6 1 7 0 0 0 )摘 要 ： 本 文分別對(duì)先鐵后釩 法、 先釩后鐵 法、 提釩新 工藝的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行 了綜合論述 ， 對(duì)今后釩提取 工藝及釩產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展 趨 勢(shì)進(jìn)行 了預(yù)測(cè)。關(guān)鍵詞 ： 釩提取 ； 現(xiàn)狀 ； 趨勢(shì)工業(yè)生產(chǎn)釩產(chǎn) 品的主要 原料有釩鈦磁鐵 礦 、 石油灰渣 、 廢釩觸 媒 、 鋁土礦和石煤等 ， 其 中

2、以開(kāi)發(fā) 釩鈦 磁鐵礦為主 ， 其 它資源為 輔。從釩 鈦磁鐵礦 中回收釩有兩種 方法 ： a ． 是 首先通 過(guò)高爐法 或 回轉(zhuǎn) 窯一 電爐法使釩 隨同鐵 進(jìn)入鐵水 ， 之后再吹煉成釩 渣 ， 使 釩富集 到釩渣 中 ， 再經(jīng)過(guò)濕法 冶金得到 V0的先鐵后釩工藝 ； b ． 是直接用釩 鈦磁鐵精 礦配加鈉鹽進(jìn)行造球 ， 然后 在回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)進(jìn)行 氧化鈉化焙 燒 ， 提取 V 2 0， 提釩后的鐵精 礦進(jìn)一步鐵 、 鈦分離 的先釩后鐵 工

3、藝 。1先鐵后釩工藝 1 ． 1 高爐法 該工藝是先將釩鈦磁鐵精礦粉先經(jīng)燒結(jié)或球團(tuán)等造塊處理， 然 后送至高爐進(jìn)行冶煉 ，在冶煉過(guò)程 中釩大部分被還原進(jìn)入鐵水 ， 再 經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉使大部分釩被選擇性氧化后進(jìn)入爐渣 ； 或者鐵水 流經(jīng) 中間罐底部進(jìn)入霧化室與高速壓縮空氣流股相遇 ， 鐵液 中的釩 發(fā)生氧 化進(jìn)入爐渣。 所得含釩爐渣用傳統(tǒng)的濕法提釩工藝提釩或用于冶煉 釩鐵合金l l 1 。1 ． 2 回轉(zhuǎn)窯 一電爐法 釩鈦磁鐵精礦 經(jīng)回轉(zhuǎn)

4、窯還原 ， 然后 在 電爐 內(nèi)進(jìn) 行深還原 ， 使釩 進(jìn)入鐵水 ， 含釩鐵水再進(jìn)行 冶煉 ， 釩被選擇性氧化進(jìn)入爐渣 ， 所得含 釩爐渣用傳統(tǒng)濕法提釩工藝提釩或用于冶煉釩鐵合金 。從釩渣 中提取釩要經(jīng)過(guò)濕法冶金 ，主要的操作環(huán)節(jié)有焙燒 、 浸 出、 沉淀 、 精制等 ， 主要研究方法有 ：1 ． 2 ． 1 鈉化焙燒提釩法。鈉鹽 為添加劑 ， 經(jīng)焙燒將多價(jià)態(tài)的釩轉(zhuǎn) 化為水溶性五價(jià)釩鈉鹽 ， 經(jīng)水浸得到含釩及少量鋁雜質(zhì) 的浸取液 ，加入銨

5、鹽制得偏釩 酸銨沉淀塊 ， 經(jīng)焙燒得到粗 V 2 o。 再經(jīng)堿溶 、 除雜 并用銨鹽二次 沉釩得偏釩酸銨 ，焙燒后可得到純度大于 9 8 ％V ： 0。也可用硫酸浸漬焙燒產(chǎn)物 ， 分離得到粗 V 2 0， 后經(jīng)堿溶 、 除雜并用銨 鹽二 次沉釩得偏釩酸銨 ， 經(jīng)焙燒 可得 高純 V 2 0。 該工藝相對(duì)成熟 、 操 作 簡(jiǎn)單 ， 早期 投入小 ， 回收率高 ， 為我國(guó)提釩主要方法 ， 但會(huì)產(chǎn)生 大 量有 毒氣體 ， 對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染 。

6、1 ． 2 ． 2 無(wú) 鹽焙燒提釩法 ?？諝?中氧在高溫下使釩氧化 為五價(jià)釩 離子 ， 利用硫酸將 物料 中的釩 以五價(jià)釩離子的形式浸出 。酸浸選擇 性較差 ， 浸 出液雜質(zhì)較 多， 需 凈化后才 能得 到較 純凈 的含釩凈化液 ；再加入銨鹽生成偏釩酸銨沉淀 ； 最后焙燒沉淀得到高純度的 V 2 0。該法環(huán)境 污染小 ， 成本相對(duì)低 ， 但無(wú)鹽焙燒 時(shí)缺少 氧化氣 氛 ， 平窯焙 燒釩轉(zhuǎn)化率不高， 需要使用沸騰爐或磚窯焙燒； 氯化銨消耗

7、較高 ； 熱 能綜合利用率低 。1 ． 2 ． 3 復(fù)合添加劑焙燒提釩法。提釩時(shí) ， 采用 N a C 1 和 M X ， 作為 復(fù)合 添加 劑 ， 反應(yīng)溫度 降低 ， 反應(yīng) 時(shí)間縮 短 ， 鹽量降低 ， 焙 燒轉(zhuǎn)浸率 提高 。此法以苛化泥為添加劑 ， 其主要成分為碳酸鈉 、 氫氧化鈉 、 氧 化鈣和碳酸氫鈉 ， 從釩礦中提取 釩。采用苛化 泥焙燒添加劑 既降低 了廢氣污染 ， 又能綜合利用資源 ， 具有成本低 、 污染少等優(yōu)點(diǎn) 。1

8、 ． 2 ． 4 鈣化焙燒提釩法。用石灰或石灰石代替鈉鹽 ， 使釩氧化成 不溶 于水 的釩 的鈣鹽 ， 再 用酸將其浸出 ， 生成 V O 2 ~ , V。 O等離子 ，同時(shí)凈化浸 出液 ， 除去 F e 等雜質(zhì) 。然后采用銨鹽法沉釩 ， 制偏釩銨 再經(jīng)煅燒得 高純 V ： 0。該法廢氣 中不含 H C 1 、 C 1 ： 等有 害氣體 ， 焙 燒 后的浸出渣不含鈉鹽 ， 富含鈣 ， 有利于綜合利用 ， 但鈣化焙燒提釩工 藝對(duì)焙燒物有

9、一定的選擇性 ， 存在轉(zhuǎn) 化率偏低 、 成本偏高等問(wèn)題。1 ． 2 ． 5 酸浸一堿溶法。此法直接用稀酸使釩以 V O 2 + 、 V O的形態(tài) 浸出 ， 再加堿中和 ， 用氧化劑 使釩 成為五價(jià) 離子并沉 淀 ， 再用堿浸制 得粗釩 ， 粗釩經(jīng)堿溶 生成 五價(jià)釩的鈉鹽 ， 再 除去雜質(zhì)硅 ， 后用銨鹽二 次沉釩得偏釩 酸銨 ， 經(jīng)煅燒得 到高純 V0， 該工藝 常應(yīng)用 于低釩鋼 渣提釩。1 ． 2 ． 6 溶劑萃取法 。用焙燒 、 酸

10、浸 與堿浸等手段將含釩渣 中的釩 轉(zhuǎn)變?yōu)槿苡谒钏岬暮C離子團(tuán)后用萃取劑萃取， 并發(fā)生陰離子或 陽(yáng)離子交換， 工藝路線為： 制含釩離子 一 萃取 一 反萃 一 沉釩。 因其它 金屬離子大都 不能進(jìn)入有機(jī)相中 ， 從而實(shí) 現(xiàn)釩 與金屬雜質(zhì)離子 的分 離。經(jīng)萃取的有機(jī)溶液， 再用反萃劑反萃， 使釩再?gòu)挠袡C(jī)相轉(zhuǎn)入水 相 ， 然后 調(diào)整 p H值 ， 使釩 以多釩 酸銨或偏 釩酸銨 的形態(tài)沉 淀 ， 再煅 燒沉淀物即得高純 V 2 0 ，

11、。 該法優(yōu)點(diǎn)在于釩的回收率高 ， 萃取劑可 回收利用 ， 生產(chǎn)成 本低 ， 產(chǎn)品純度達(dá) 9 9 ． 5 ％； 缺點(diǎn)是工藝 路線復(fù)雜 、 萃 取條件苛刻及操作不穩(wěn)定 。2先釩后鐵工藝 先釩后鐵提釩工藝主要為鈉化一 回轉(zhuǎn)窯一 電爐法 ， 將鈉鹽 同釩 鈦磁鐵精 礦造球 ， 在 回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)進(jìn)行氧化鈉化焙燒 ， 使釩 同鈉鹽形成 溶于水的釩酸鈉 ， 經(jīng)過(guò)水浸使釩 同鐵 、 鈦分離 。3提釩新工藝 3 ． 1 選擇性析 出法 此法的原理為使礦物

12、中有價(jià)金屬通過(guò) “ 選擇性富集 、長(zhǎng)大 、 分 離 ” 成為可利用 的資 源 ， 其技術(shù) 由選擇性富集 、 選 擇性長(zhǎng)大 、 選擇性 分離三單元組成 。 目 前該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用 于低釩鋼渣提釩的研究 。3 ． 2 礦漿 電解技術(shù)提釩 利用 電積過(guò)程的 陽(yáng)極氧化反應(yīng)來(lái)浸 出礦物 ， 其 實(shí)質(zhì)是用礦石 的浸 出反應(yīng)取代電積 的陽(yáng)極反應(yīng) ； 同時(shí)槽 電壓降低 ， 電解電能下降 ， 整 個(gè)流程大為簡(jiǎn)化。在 陰極區(qū)實(shí)現(xiàn)金屬分離 ， 在 陽(yáng)極 區(qū)實(shí)

13、現(xiàn)金屬選擇 性析 出。 該工藝主要特點(diǎn)是 ： 操作簡(jiǎn)便 、 流程短 、 生產(chǎn)成本低廉 、 能同時(shí)提取多種低 品位復(fù)雜難選 的金 屬和元素 、綜合 回收和分離效 率 高。3 ． 3 微生物浸 出技術(shù)提釩 利用微生物 自 身 的生理機(jī)能或代謝產(chǎn)物 的作用來(lái) 氧化 、 溶浸 礦 物中的 目的組分 ， 再采用吸附 、 絡(luò)合等方法將浸 出的 目 的組分 富集 、分離后提取 。4 釩提 取技 術(shù)展望 當(dāng)前 ， 釩鈦磁鐵礦資源的開(kāi)發(fā)利用正處于技術(shù)與

14、產(chǎn)業(yè)升 級(jí)換 代 的關(guān)鍵時(shí)期 ， 釩鈦產(chǎn)業(yè) 的未來(lái)必須 堅(jiān)持走科學(xué) 、 高效 、 清潔 、 可 持續(xù) 發(fā)展的道路 。 一方面 ， 今后應(yīng)解決釩鈦磁鐵礦綜合利用率低 的問(wèn)題 ，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)利潤(rùn) 的最大化就要發(fā)揮其資 源優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) ， 進(jìn)一步挖掘釩 、鋼兩種產(chǎn)品的綜合利潤(rùn)空間。另一方 面 ， 今后 重點(diǎn) 發(fā)展新 流程 ， 研 究開(kāi)發(fā) 新 的選 、 冶工 藝技 術(shù) ， 建 立資源節(jié)約型 、 環(huán)境友好型 的工藝技術(shù) 模式 ， 減 少尾渣排放 ，實(shí)現(xiàn)經(jīng)

15、濟(jì) 、 高效 、 節(jié)能 、 環(huán)保 的提釩新工藝 。參考文獻(xiàn) 『 1 1 陳鑒。 何晉秋． 釩及 釩冶金【 M ] ． 攀枝花 資源綜合利用領(lǐng)導(dǎo) 小組 辦公 室． 1 9 8 3 ： 4 7 — 5 1 ．『 2 1 肖文松， 梁經(jīng) 冬． 鈉化 焙燒提 釩機(jī) 理研 究 的新進(jìn) 度【 J J ． 礦 冶 工程，1 9 9 4 N - ) ： 5 3 - 5 5 ．【 3 】 賀洛夫． 從 石煤提取五氧化二釩【 j 】 ． 無(wú)機(jī)鹽工業(yè)， 1

16、9 9 4 ( N ： 3 9 - 4 1 ．【 4 ] 楊靜翎， 金 鑫． 酸浸法提釩 新工 藝的研 究[ J 】 ． 北京化 工大報(bào)， 2 0 0 7 ， 3 4( 3 ) ： 2 5 4 - 2 5 7 ．f 5 1 張英 杰， 楊 顯 萬(wàn)． 元 陽(yáng)金精 礦礦 漿 電解的 陽(yáng)極 過(guò)程 [ J 】 ． 有 色金屬 ，2 0 0 2 ， 5 4 ( 3 ) ： 2 8 - 3 0 ．【 6 ] r ~- - f z ． 喜， 關(guān) 自斌

17、 ． 金 礦石微 生物浸 出的技 術(shù)進(jìn)展 [ J ] ． 鈾礦 冶， 2 0 0 0 ， 1 9( 1 ) ： 3 8 — 4 4 ．· 3 2·科技 論壇 釩提取工藝現(xiàn)狀及趨勢(shì) 張士舉 ( 攀枝花 學(xué)院 ， 四川 攀枝花 6 1 7 0 0 0 )摘 要 ： 本 文分別對(duì)先鐵后釩 法、 先釩后鐵 法、 提釩新 工藝的原理及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行 了綜合論述 ， 對(duì)今后釩提取 工藝及釩產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展 趨 勢(shì)進(jìn)行 了預(yù)測(cè)。關(guān)鍵詞

18、： 釩提取 ； 現(xiàn)狀 ； 趨勢(shì)工業(yè)生產(chǎn)釩產(chǎn) 品的主要 原料有釩鈦磁鐵 礦 、 石油灰渣 、 廢釩觸 媒 、 鋁土礦和石煤等 ， 其 中以開(kāi)發(fā) 釩鈦 磁鐵礦為主 ， 其 它資源為 輔。從釩 鈦磁鐵礦 中回收釩有兩種 方法 ： a ． 是 首先通 過(guò)高爐法 或 回轉(zhuǎn) 窯一 電爐法使釩 隨同鐵 進(jìn)入鐵水 ， 之后再吹煉成釩 渣 ， 使 釩富集 到釩渣 中 ， 再經(jīng)過(guò)濕法 冶金得到 V0的先鐵后釩工藝 ； b ． 是直接用釩 鈦磁鐵精 礦配加鈉

19、鹽進(jìn)行造球 ， 然后 在回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)進(jìn)行 氧化鈉化焙 燒 ， 提取 V 2 0， 提釩后的鐵精 礦進(jìn)一步鐵 、 鈦分離 的先釩后鐵 工藝 。1先鐵后釩工藝 1 ． 1 高爐法 該工藝是先將釩鈦磁鐵精礦粉先經(jīng)燒結(jié)或球團(tuán)等造塊處理， 然 后送至高爐進(jìn)行冶煉 ，在冶煉過(guò)程 中釩大部分被還原進(jìn)入鐵水 ， 再 經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉使大部分釩被選擇性氧化后進(jìn)入爐渣 ； 或者鐵水 流經(jīng) 中間罐底部進(jìn)入霧化室與高速壓縮空氣流股相遇 ， 鐵液 中的釩 發(fā)生氧 化

20、進(jìn)入爐渣。 所得含釩爐渣用傳統(tǒng)的濕法提釩工藝提釩或用于冶煉 釩鐵合金l l 1 。1 ． 2 回轉(zhuǎn)窯 一電爐法 釩鈦磁鐵精礦 經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原 ， 然后 在 電爐 內(nèi)進(jìn) 行深還原 ， 使釩 進(jìn)入鐵水 ， 含釩鐵水再進(jìn)行 冶煉 ， 釩被選擇性氧化進(jìn)入爐渣 ， 所得含 釩爐渣用傳統(tǒng)濕法提釩工藝提釩或用于冶煉釩鐵合金 。從釩渣 中提取釩要經(jīng)過(guò)濕法冶金 ，主要的操作環(huán)節(jié)有焙燒 、 浸 出、 沉淀 、 精制等 ， 主要研究方法有 ：1 ． 2 ．

21、1 鈉化焙燒提釩法。鈉鹽 為添加劑 ， 經(jīng)焙燒將多價(jià)態(tài)的釩轉(zhuǎn) 化為水溶性五價(jià)釩鈉鹽 ， 經(jīng)水浸得到含釩及少量鋁雜質(zhì) 的浸取液 ，加入銨鹽制得偏釩 酸銨沉淀塊 ， 經(jīng)焙燒得到粗 V 2 o。 再經(jīng)堿溶 、 除雜 并用銨鹽二次 沉釩得偏釩酸銨 ，焙燒后可得到純度大于 9 8 ％V ： 0。也可用硫酸浸漬焙燒產(chǎn)物 ， 分離得到粗 V 2 0， 后經(jīng)堿溶 、 除雜并用銨 鹽二 次沉釩得偏釩酸銨 ， 經(jīng)焙燒 可得 高純 V 2 0。 該工藝相對(duì)成

22、熟 、 操 作 簡(jiǎn)單 ， 早期 投入小 ， 回收率高 ， 為我國(guó)提釩主要方法 ， 但會(huì)產(chǎn)生 大 量有 毒氣體 ， 對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染 。1 ． 2 ． 2 無(wú) 鹽焙燒提釩法 。空氣 中氧在高溫下使釩氧化 為五價(jià)釩 離子 ， 利用硫酸將 物料 中的釩 以五價(jià)釩離子的形式浸出 。酸浸選擇 性較差 ， 浸 出液雜質(zhì)較 多， 需 凈化后才 能得 到較 純凈 的含釩凈化液 ；再加入銨鹽生成偏釩酸銨沉淀 ； 最后焙燒沉淀得到高純度的 V 2 0。該法

23、環(huán)境 污染小 ， 成本相對(duì)低 ， 但無(wú)鹽焙燒 時(shí)缺少 氧化氣 氛 ， 平窯焙 燒釩轉(zhuǎn)化率不高， 需要使用沸騰爐或磚窯焙燒； 氯化銨消耗較高 ； 熱 能綜合利用率低 。1 ． 2 ． 3 復(fù)合添加劑焙燒提釩法。提釩時(shí) ， 采用 N a C 1 和 M X ， 作為 復(fù)合 添加 劑 ， 反應(yīng)溫度 降低 ， 反應(yīng) 時(shí)間縮 短 ， 鹽量降低 ， 焙 燒轉(zhuǎn)浸率 提高 。此法以苛化泥為添加劑 ， 其主要成分為碳酸鈉 、 氫氧化鈉 、 氧 化鈣和碳

24、酸氫鈉 ， 從釩礦中提取 釩。采用苛化 泥焙燒添加劑 既降低 了廢氣污染 ， 又能綜合利用資源 ， 具有成本低 、 污染少等優(yōu)點(diǎn) 。1 ． 2 ． 4 鈣化焙燒提釩法。用石灰或石灰石代替鈉鹽 ， 使釩氧化成 不溶 于水 的釩 的鈣鹽 ， 再 用酸將其浸出 ， 生成 V O 2 ~ , V。 O等離子 ，同時(shí)凈化浸 出液 ， 除去 F e 等雜質(zhì) 。然后采用銨鹽法沉釩 ， 制偏釩銨 再經(jīng)煅燒得 高純 V ： 0。該法廢氣 中不含 H C

25、 1 、 C 1 ： 等有 害氣體 ， 焙 燒 后的浸出渣不含鈉鹽 ， 富含鈣 ， 有利于綜合利用 ， 但鈣化焙燒提釩工 藝對(duì)焙燒物有一定的選擇性 ， 存在轉(zhuǎn) 化率偏低 、 成本偏高等問(wèn)題。1 ． 2 ． 5 酸浸一堿溶法。此法直接用稀酸使釩以 V O 2 + 、 V O的形態(tài) 浸出 ， 再加堿中和 ， 用氧化劑 使釩 成為五價(jià) 離子并沉 淀 ， 再用堿浸制 得粗釩 ， 粗釩經(jīng)堿溶 生成 五價(jià)釩的鈉鹽 ， 再 除去雜質(zhì)硅 ， 后用銨鹽二

26、 次沉釩得偏釩 酸銨 ， 經(jīng)煅燒得 到高純 V0， 該工藝 常應(yīng)用 于低釩鋼 渣提釩。1 ． 2 ． 6 溶劑萃取法 。用焙燒 、 酸浸 與堿浸等手段將含釩渣 中的釩 轉(zhuǎn)變?yōu)槿苡谒钏岬暮C離子團(tuán)后用萃取劑萃取， 并發(fā)生陰離子或 陽(yáng)離子交換， 工藝路線為： 制含釩離子 一 萃取 一 反萃 一 沉釩。 因其它 金屬離子大都 不能進(jìn)入有機(jī)相中 ， 從而實(shí) 現(xiàn)釩 與金屬雜質(zhì)離子 的分 離。經(jīng)萃取的有機(jī)溶液， 再用反萃劑反萃， 使釩再?gòu)挠袡C(jī)

27、相轉(zhuǎn)入水 相 ， 然后 調(diào)整 p H值 ， 使釩 以多釩 酸銨或偏 釩酸銨 的形態(tài)沉 淀 ， 再煅 燒沉淀物即得高純 V 2 0 ， 。 該法優(yōu)點(diǎn)在于釩的回收率高 ， 萃取劑可 回收利用 ， 生產(chǎn)成 本低 ， 產(chǎn)品純度達(dá) 9 9 ． 5 ％； 缺點(diǎn)是工藝 路線復(fù)雜 、 萃 取條件苛刻及操作不穩(wěn)定 。2先釩后鐵工藝 先釩后鐵提釩工藝主要為鈉化一 回轉(zhuǎn)窯一 電爐法 ， 將鈉鹽 同釩 鈦磁鐵精 礦造球 ， 在 回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)進(jìn)行氧化鈉化焙燒 ，

28、使釩 同鈉鹽形成 溶于水的釩酸鈉 ， 經(jīng)過(guò)水浸使釩 同鐵 、 鈦分離 。3提釩新工藝 3 ． 1 選擇性析 出法 此法的原理為使礦物 中有價(jià)金屬通過(guò) “ 選擇性富集 、長(zhǎng)大 、 分 離 ” 成為可利用 的資 源 ， 其技術(shù) 由選擇性富集 、 選 擇性長(zhǎng)大 、 選擇性 分離三單元組成 。 目 前該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用 于低釩鋼渣提釩的研究 。3 ． 2 礦漿 電解技術(shù)提釩 利用 電積過(guò)程的 陽(yáng)極氧化反應(yīng)來(lái)浸 出礦物 ， 其 實(shí)質(zhì)是用礦石 的浸 出

29、反應(yīng)取代電積 的陽(yáng)極反應(yīng) ； 同時(shí)槽 電壓降低 ， 電解電能下降 ， 整 個(gè)流程大為簡(jiǎn)化。在 陰極區(qū)實(shí)現(xiàn)金屬分離 ， 在 陽(yáng)極 區(qū)實(shí) 現(xiàn)金屬選擇 性析 出。 該工藝主要特點(diǎn)是 ： 操作簡(jiǎn)便 、 流程短 、 生產(chǎn)成本低廉 、 能同時(shí)提取多種低 品位復(fù)雜難選 的金 屬和元素 、綜合 回收和分離效 率 高。3 ． 3 微生物浸 出技術(shù)提釩 利用微生物 自 身 的生理機(jī)能或代謝產(chǎn)物 的作用來(lái) 氧化 、 溶浸 礦 物中的 目的組分 ， 再采用吸

30、附 、 絡(luò)合等方法將浸 出的 目 的組分 富集 、分離后提取 。4 釩提 取技 術(shù)展望 當(dāng)前 ， 釩鈦磁鐵礦資源的開(kāi)發(fā)利用正處于技術(shù)與產(chǎn)業(yè)升 級(jí)換 代 的關(guān)鍵時(shí)期 ， 釩鈦產(chǎn)業(yè) 的未來(lái)必須 堅(jiān)持走科學(xué) 、 高效 、 清潔 、 可 持續(xù) 發(fā)展的道路 。 一方面 ， 今后應(yīng)解決釩鈦磁鐵礦綜合利用率低 的問(wèn)題 ，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)利潤(rùn) 的最大化就要發(fā)揮其資 源優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) ， 進(jìn)一步挖掘釩 、鋼兩種產(chǎn)品的綜合利潤(rùn)空間。另一方 面 ， 今后 重點(diǎn) 發(fā)展新 流

31、程 ， 研 究開(kāi)發(fā) 新 的選 、 冶工 藝技 術(shù) ， 建 立資源節(jié)約型 、 環(huán)境友好型 的工藝技術(shù) 模式 ， 減 少尾渣排放 ，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì) 、 高效 、 節(jié)能 、 環(huán)保 的提釩新工藝 。參考文獻(xiàn) 『 1 1 陳鑒。 何晉秋． 釩及 釩冶金【 M ] ． 攀枝花 資源綜合利用領(lǐng)導(dǎo) 小組 辦公 室． 1 9 8 3 ： 4 7 — 5 1 ．『 2 1 肖文松， 梁經(jīng) 冬． 鈉化 焙燒提 釩機(jī) 理研 究 的新進(jìn) 度【 J J ． 礦 冶 工程

32、，1 9 9 4 N - ) ： 5 3 - 5 5 ．【 3 】 賀洛夫． 從 石煤提取五氧化二釩【 j 】 ． 無(wú)機(jī)鹽工業(yè)， 1 9 9 4 ( N ： 3 9 - 4 1 ．【 4 ] 楊靜翎， 金 鑫． 酸浸法提釩 新工 藝的研 究[ J 】 ． 北京化 工大報(bào)， 2 0 0 7 ， 3 4( 3 ) ： 2 5 4 - 2 5 7 ．f 5 1 張英 杰， 楊 顯 萬(wàn)． 元 陽(yáng)金精 礦礦 漿 電解的 陽(yáng)極 過(guò)程 [ J 】 ．