聚合物圓管氣輔擠出數(shù)值模擬與口模設(shè)計(jì).pdf

1、聚合物圓管因其密度較小、耐化學(xué)性好、阻力損失小、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于我國(guó)建筑、運(yùn)輸和漁業(yè)等領(lǐng)域。然因圓管傳統(tǒng)擠出制品易出現(xiàn)擠出脹大、應(yīng)力集中以及外層破裂等現(xiàn)象，現(xiàn)將氣體輔助擠出技術(shù)運(yùn)用于其中。其工作原理是在口模壁面和熔體的接觸面上形成穩(wěn)定氣墊膜層，消除壁面與熔體間的摩擦阻力，徹底改善熔體流動(dòng)狀態(tài)。論文在對(duì)圓管擠出技術(shù)和氣輔擠出技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，將氣輔擠出成型技術(shù)應(yīng)用于圓管擠出，對(duì)聚合物圓管氣輔擠出進(jìn)行數(shù)值模擬，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行口

2、模設(shè)計(jì)，主要工作如下：
　　(1)根據(jù)圓管擠出成型的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)流體力學(xué)基本方程進(jìn)行簡(jiǎn)化，選用PTT基本方程，應(yīng)用POLYFLOW軟件，對(duì)高密度聚乙烯(HDPE)圓管進(jìn)行數(shù)值模擬。
　　(2)分析擠出過(guò)程的擠出脹大和口模壓降，并將氣輔擠出和傳統(tǒng)擠出進(jìn)行對(duì)比，分析口模內(nèi)外各場(chǎng)量分布情況，包括速度場(chǎng)，壓力場(chǎng)，應(yīng)力場(chǎng)和剪切速率等。得出了輔助氣墊膜層與熔體間的非滑移粘著剪切方式可基本消除圓管擠出脹大及變形等重要結(jié)論。
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