小截面聚合物管材擠出實驗及數(shù)值模擬研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著微納米科學技術的蓬勃發(fā)展,產品逐漸向精密化、微型化、輕量化方向發(fā)展,傳統(tǒng)聚合物擠出成型技術也正朝著微型化方向發(fā)展,因此出現(xiàn)了聚合物微擠出成型技術。小截面管材(截面尺寸較小,介于微管和普通管材之間),無論是單腔還是多腔等各種形狀的管材,都已經深入日常生產生活中。如今小截面管材越來越多地應用到醫(yī)用導管、聚合物光纖和汽車油氣路塑料管領域,面對良好的市場需求和相對不夠成熟的成型技術,小截面管材的擠出成型研究刻不容緩。
  本文首先利用

2、 HAKKE轉矩流變儀,對實驗材料聚丙烯(PP6262)進行流變測試,分析其加工性能,討論非牛頓指數(shù)的變化,研究溫度和粘度的關系;并確定本構模型參數(shù),并測定不同螺桿轉速下的體積流量。
  其次,根據管材設計準則及相關經驗,設計小截面管材(外徑9mm,壁厚2mm)擠出流道參數(shù),利用POLYFLOW軟件對流道進行數(shù)值模擬,分析壓力場,速度場和擠出脹大的情況,以便選擇合理的結構參數(shù)。
  再次,設計加工小截面管材擠出模具,在此基礎

3、上,利用 HAKKE轉矩流變儀,搭建擠出實驗平臺。實驗中熔體能連續(xù)擠出,獲得相應管材制品,并通過熔體壓力實驗值和模擬值對比,驗證聚合物流變理論的正確性,同時針對實驗出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析。
  最后,隨著微管在市場的需要越來越大,在小截面管材模具和實驗基礎上,研究單腔微管擠出成型技術。為得到單腔微管擠出制品(外徑1.5mm,壁厚0.2mm),先利用POLYFLOW軟件對流道結構參數(shù)(壓縮角和定型段長度)進行數(shù)值模擬,選擇最佳的結構參數(shù)

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