我國長輸管道下向焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1、1我國長輸管道下向焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（中原石油勘探局建筑安裝工程公司）摘 要: 本文根據(jù)我國長輸管道建設(shè)的發(fā)展歷程,總結(jié)了全纖維素型、混合型、復(fù)合型三種手工下向焊接技術(shù)及活性氣體保護(hù)、藥芯焊絲自保護(hù)兩種半自動(dòng)下向焊接技術(shù)和全自動(dòng)活性氣體保護(hù)焊與全自動(dòng)藥芯焊絲下向焊接技術(shù)的工藝特點(diǎn)及在我國長輸管道建設(shè)中的應(yīng)用狀況，指出了全自動(dòng)活性氣體保護(hù)焊和全自動(dòng)藥芯焊絲下向焊將是我國長輸管道下向焊接技術(shù)的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞: 常輸管道

2、 下向焊接 現(xiàn)狀 發(fā)展1.引言：隨著石油天然氣及石油化工工業(yè)的發(fā)展，以西氣東輸工程為標(biāo)志，我國的長輸管道建設(shè)高峰期已經(jīng)到來。長輸油氣管道越來越向大口徑、高壓力輸送方向發(fā)展。長輸管道下向焊接技術(shù)自 20 世紀(jì) 60 年代引進(jìn)中國以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前我國已具有成熟的手工下向焊接技術(shù)，正在普及半自動(dòng)氣保護(hù)焊接技術(shù)，全自動(dòng)氣保護(hù)焊接技術(shù)與下向焊接技術(shù)的結(jié)合做為長輸管道焊接技術(shù)發(fā)展的趨勢將會在全國長輸管道建設(shè)中大力推廣。2．手工

3、下向焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展手工下向焊接技術(shù)是自 60 年代中期發(fā)展起來的，由于與傳統(tǒng)的向上焊接相比具有焊縫質(zhì)量好、電弧吹力強(qiáng)、挺度大、打底焊時(shí)可以單面焊雙面成型、焊條熔化速度快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于管道工程建設(shè)中。隨著輸送壓力的不斷提高，油氣管道鋼管強(qiáng)度的不斷增加，X50、X56、X60、X65 等鋼管被廣泛采用，手工下向焊接技術(shù)也經(jīng)歷了由傳統(tǒng)的全纖維素型下向焊→混合型下向焊→復(fù)合型下向焊接這一發(fā)展進(jìn)程。2．1 全纖維素型下向焊接

4、技術(shù)纖維素下向焊條中含有約 25—40%的有機(jī)物，具有很強(qiáng)的造氣功能，在增加保護(hù)氣的同時(shí)增加了電弧吹力，保證了在管接頭對接焊縫 3—6 點(diǎn)位置向熔池的穩(wěn)定過渡。焊接時(shí)弧壓較高，以增加電弧吹力和挺度，阻止鐵水和熔渣下淌。該工藝的關(guān)鍵在于根焊時(shí)要求單面焊雙面成型；仰焊位置時(shí)防止熔滴在重力作用下出現(xiàn)背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國早期的下向焊均是纖維素型?，F(xiàn)在，在一些區(qū)域性的長輸管道建設(shè)工程及一些水網(wǎng)地帶，自動(dòng)、半自動(dòng)焊接機(jī)具和設(shè)備因環(huán)境限制不易

5、進(jìn)入的地區(qū)的長輸管道建設(shè)工程多采用此工藝，如目3年，我國建設(shè)的陜京輸氣管道在國內(nèi)長輸管道中首次采用了混合型下向焊接工藝。陜京管道是我國第一條采用下向焊工藝和進(jìn)口鋼管及焊材建成的長距離，大口徑輸送管道。主線路工程鋼管材質(zhì)為 API5LX60 級，管徑 660mm，壁厚7.1~14.3mm。由于沿途環(huán)境條件惡劣，要求焊接接頭具有較好的低溫沖擊韌性，而通常的全纖維素型焊接工藝難以達(dá)到低溫韌性的要求。綜合考慮工程現(xiàn)場情況及滿足質(zhì)量要求并經(jīng)過焊接

6、工藝評定合格最終科研單位選定了混合型手工下向焊工藝。實(shí)踐證明，此工藝在高級別鋼管上的應(yīng)用是成功的，99 年完工的咸表 2 纖維素型下向焊條選用條件管材等級GB9711 可比較的 API 等級焊條選用根焊道S205 S240 S290 A B X42其余焊道E6010根焊道E6010 或 E7010GS315 S360 S385 X46 X52 X56其余焊道E6010 或 E7010G根焊道E6010S360

7、 S385 S415 X52 X56 X 60其余焊道E7010G根焊道E6010 或 E7010GS415 S450 X60 X65其余焊道E8010G陽--寶雞天然氣管道工程，及正在進(jìn)行工程前期招投標(biāo)工作的陜京管線復(fù)線工程京石管道等長輸管道工程要求采用此工藝。混合型下向焊接常用參考工藝見表 2、表 3、表 4表 3 低氫型下向焊條選用條件管 材 等 級GB9711 可比較的 API 等級焊