高速脫揮反應器的研究.pdf

1、在聚合物生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)物中大多都含有一些分子量較小的揮發(fā)分，這些揮發(fā)分的存在會嚴重影響到最終產(chǎn)品的質量，因此必須將這些揮發(fā)分脫除，該過程稱之為脫揮，高速脫揮器作為一種新型脫揮裝置，由高速旋轉的轉子形成較大的剪切力將流體分散，從而大大提高了流體比表面積，同時在高真空度下進行操作，強化傳質過程可以達到很好的脫揮效果，因此研究高黏流體在其內部流動特性以及傳質特性就顯得非常重要。
　　流動特性:本文在研究流場特性時使用體視顯微鏡測取直徑

2、，并使用高速攝像測取速度，整個設備流程的規(guī)模接近于工業(yè)裝置，以糖漿為物料在常壓下操作，研究了糖漿在高速脫揮器內運動過程中液絲直徑、合速度、徑向速度、角速度、徑合速度夾角以及液絲形態(tài)等特性。通過實驗得出如下結論:(1)在同一徑向距離處，液絲直徑隨著轉速的增加而變小;在同一轉速下，直徑隨著徑向距離的增加而減小，且減小幅度逐漸變緩最終趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定區(qū)域平均直徑d與轉速N0.6成正比。(2)同一徑向距離處，合速度、徑向速度及角速度均隨著轉速的增

3、加而增大，徑合速度夾角隨著轉速增加而減小。在同一轉速下，合速度隨著徑向距離的增加先有一個較小的增幅，之后逐漸減小;徑向速度隨著徑向距離的增加先增加，之后進入波動區(qū)，最后徑向速度會逐漸減小;角速度和徑合速度夾角隨著徑向距離的增加逐漸減小，且轉速越大減小的幅度也越大，最終趨于平穩(wěn)。(3)推導出液絲形態(tài)，計算得到液絲在空腔區(qū)長度、體積及比表面積的理論值，并擬合得到液絲比表面積與轉速成一次線性關系，同時根據(jù)流量計算出所形成液絲根數(shù)。
　　

4、傳質特性:本文在研究傳質特性時采取真空操作，整個設備規(guī)模接近于工業(yè)裝置，在研究傳質過程中采用糖漿-丙酮體系，在真空狀態(tài)下操作，選取初始濃度(A)、進料量(B)、絕對壓力(C)及轉速(D)為參考變量設計正交實驗，分析了各變量對于脫揮效率的影響。通過實驗得出如下結論:(1)通過極差分析得到在實驗條件范圍內，四個因素的主次順序分別為C-A-D-B，最優(yōu)組合為A1B2C1D5，即在初始濃度為4.344％，進料量為6.89×10-5 m3·s-1