羥基聚硅氧烷平衡聚合脫揮及反應器研究.pdf

1、目前國內的液體硅橡膠的基礎膠α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷(簡稱羥基聚硅氧烷)的聚合主要采取先聚合再加水降解的間歇聚合工藝,不僅生產效率很低,而且聚合所得的羥基聚硅氧烷粘度難以控制,分子量分布很寬,最終導致產品質量不高.該文在自清潔反應器中進行了羥基聚硅氧烷的平衡聚合研究;并對羥基聚硅氧烷在單螺桿中的脫揮進行了實驗研究;為尋找實現(xiàn)工業(yè)化、連續(xù)化生產羥基聚硅氧烷的途徑,該文還對臥式雙軸自清潔反應器進行了停留時間分布(RTD)的研究,并提出中

2、試方案.羥基聚硅氧烷的聚合方面:以八甲基環(huán)四硅氧烷(D<,4>)為單體原料,分別以氫氧化鉀(KOH)和四甲基氫氧化銨[(CH<,3>)<,4>NOH]作為催化劑,采用臥式雙軸自清潔反應器研究了催化劑用量、反應時間等因素對聚合結果的影響.得到了在平衡聚合實驗中加入水量的計算方法.結果發(fā)現(xiàn):使用四甲基氫氧化銨作為催化劑催化效率更高,反應溫度110℃.反應時間為1.5h即可達到平衡,實驗中加入水的損失率與反應最終轉化率基本一致,據此,我們認為

3、可以通過調節(jié)反應溫度、反應時間等來控制最終轉化率,從而,當確定所需要的聚合物分子量時候,可以計算出所需加入的水量,為實現(xiàn)連續(xù)化、工業(yè)化的羥基聚硅氧烷生產奠定了基礎.羥基聚硅氧烷的脫揮方面:以單螺桿擠出機為脫揮實驗裝置,以D<,4>和羥基聚硅氧烷配制實驗物料,研究了溫度、真空度、螺桿轉速、進料流量、初始揮發(fā)分含量等因素對脫揮結果的影響.在實驗范圍內,對最終揮發(fā)分含量與螺桿轉速、進料流量的關系進行了擬合,得到了關聯(lián)式.論文的最后部分以水、糖