連續(xù)樹脂傳遞模塑成型工藝對(duì)其復(fù)合材料性能的影響研究.pdf

1、本課題以連續(xù)樹脂傳遞模塑成型工藝對(duì)其復(fù)合材料性能的影響為主要研究?jī)?nèi)容，通過不同配比的DSC實(shí)驗(yàn)方案，優(yōu)選出適合拉擠使用的樹脂體系。并對(duì)優(yōu)選出的樹脂體系進(jìn)行升溫速率為5℃/ min，10℃/min，15℃/min的動(dòng)態(tài)掃描，得出如下結(jié)論:在一定范圍內(nèi)，增加固化劑的含量，有利于樹脂體系的固化程度;內(nèi)脫模劑含量的增加有利于樹脂體系的固化程度，但是內(nèi)脫模劑含量的變化對(duì)促進(jìn)樹脂快速反應(yīng)影響不大。對(duì)優(yōu)選出的樹脂體系粘度的測(cè)試，開始階段，隨溫度升高，

2、樹脂粘度快速下降;當(dāng)溫度接近50℃時(shí)，粘度曲線平坦，得出CRTM注膠最佳的注膠溫度為55℃，此時(shí)樹脂粘度較低，纖維增強(qiáng)體能夠得到充分浸潤(rùn)。
　　CRTM成型工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合材料性能有重要影響，增強(qiáng)體良好的浸潤(rùn)能夠制備性能優(yōu)異的復(fù)合材料制品。本文研究分析了壓縮量、牽伸速度、注膠壓力及纖維體積含量對(duì)復(fù)合材料性能的影響，進(jìn)行了復(fù)合材料平板空隙率和彎曲、剪切、壓縮及拉伸性能進(jìn)行了測(cè)試分析。得出以下結(jié)論:
　　(1)當(dāng)其他條件一定時(shí)，隨

3、著牽伸速度的增加，空隙含量呈增加的趨勢(shì);牽伸速度過低時(shí)，材料的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強(qiáng)度均較低;隨著牽伸速度的增加，復(fù)合材料制件的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強(qiáng)度均出現(xiàn)先增大后減小的現(xiàn)象。
　　(2)注膠壓力對(duì)CRTM復(fù)合材料成型板的空隙含量及力學(xué)性能具有較大的影響。注膠壓力越大，復(fù)合材料平板的空隙含量越小，平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸性能越好。
　　(3)當(dāng)注膠壓力、牽伸速度與纖維體積含量一定時(shí)，復(fù)合材料平板的空隙含量隨著壓縮量

4、的增加先減小，后趨于平穩(wěn)。壓縮量在10％以下時(shí)，復(fù)合材料平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強(qiáng)度隨著壓縮量的增加而增大，當(dāng)壓縮量繼續(xù)增大時(shí)，平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強(qiáng)度均出現(xiàn)了下降。
　　(4)當(dāng)纖維體積含量為50％時(shí)，復(fù)合材料平板的空隙含量較小，隨著纖維體積含量增大，空隙含量也隨之增大。在一定的纖維體積含量范圍內(nèi)，纖維體積含量越高，復(fù)合材料平板的彎曲、壓縮、剪切和拉伸強(qiáng)度越好。
　　(5)孔隙的存在對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有重要影