累積疊軋法制備稀土鎂合金及不同熱處理對(duì)其力學(xué)性能影響研究.pdf

1、本文所采用的材料為Mg-3Gd(wt.％)鎂合金。首先采用不同工藝?yán)鄯e疊軋制備鎂合金板材，并制備出一到五道次累積疊軋的板狀材料，然后選取二道次累積疊軋的樣品進(jìn)行室溫到500oC下不同溫度一小時(shí)等溫退火。采用顯微硬度計(jì)測(cè)量顯微硬度，采用萬(wàn)能拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)試不同樣品的力學(xué)性能，利用光學(xué)顯微鏡對(duì)不同溫度退火以后的樣品的顯微組織進(jìn)行了表征，利用SEM-EBSD對(duì)不同溫度退火以后的樣品的微觀組織和織構(gòu)進(jìn)行了表征，分析了不同工藝條件下鎂合金的軋制成型

2、能力和力學(xué)行為，詳細(xì)研究了不同退火溫度對(duì)兩個(gè)道次的累積疊軋變形Mg-3Gd鎂合金織構(gòu)、顯微組織的影響以及變形機(jī)理，得到了以下主要結(jié)論：
　?、僭?00oC下每道次軋制前保溫8分鐘,軋制速度為0.4m/s條件下成功制備出五個(gè)道次的Mg-3Gd鎂合金板材，在第一個(gè)道次以后強(qiáng)度和硬度顯著增加，一個(gè)道次以后隨著道次的增加強(qiáng)度和塑性在小范圍內(nèi)變化，顯微硬度趨于平穩(wěn)。
　?、诘谝?、二、三道次的樣品經(jīng)室溫到500oC不同溫度等溫退火以后顯

3、微硬度曲線趨勢(shì)相同，在190o以前隨著溫度的增加材料的顯微硬度增加，190oC以后隨著溫度的增加硬度下降。
　?、墼诙来蔚臉悠方?jīng)不同溫度退火以后的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線中，在190oC等溫退火以后強(qiáng)度達(dá)到最大321MPa，延伸率為2%；在290oC時(shí)達(dá)到最好的強(qiáng)塑性匹配，抗拉強(qiáng)度為238MPa，延伸率為24.2%，與軋制前樣品相比屈服強(qiáng)度為原始的2.3倍且保持延伸率不降低；經(jīng)310oC等溫退火一小時(shí)以后材料的塑性最好，延伸率為36.

4、6%，抗拉強(qiáng)度為214MPa；320oC以及更高溫度退火材料的強(qiáng)度和塑性都下降。在310oC到360oC區(qū)間退火，工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線都表現(xiàn)出明顯的屈服現(xiàn)象。
　?、芙?jīng)290oC和300oC一小時(shí)等溫退火以后材料沿軋向的橫截面為基極沿軋向偏轉(zhuǎn)的(0002)面織構(gòu)，310oC退火時(shí)，樣品主要為(0002)面織構(gòu)，但是織構(gòu)分散較大；320oC以及更高溫度退火以后樣品都為(0002)面隨機(jī)織構(gòu)。
　?、蓦S著退火溫度的升高，樣品的晶粒