不同變形方式對AZ31鎂合金微結(jié)構(gòu)特征及力學性能的影響.pdf

1、由于鎂合金應用的廣泛性，其在不同的使用環(huán)境下需承受不同類型的載荷，主要分為靜態(tài)載荷、動態(tài)載荷和循環(huán)載荷。本文主要對鎂合金動態(tài)塑性變形（DPD）、疲勞變形和靜態(tài)壓縮變形后的微觀組織，力學性能和斷口形貌進行觀察研究，尋找不同的變形方式對于材料的影響規(guī)律。本研究主要內(nèi)容包括：
　?、貲PD變形會在AZ31鎂合金內(nèi)部引入片層狀{10-12}孿晶，隨著變形量增大，孿晶界數(shù)量先增多后減少，孿晶長大合并，變形量5％時達到孿生飽和。DPD預變形后

2、沿0°方向拉伸后，由于退孿生導致屈服強度大幅度降低，并且隨著變形量增大，由于織構(gòu)強化導致屈服強度有一定提高，但抗拉強度和延伸率變化不大。沿90°方向拉伸后，隨著變形量增大，由于孿晶界阻礙位錯運動導致屈服強度和抗拉強度有一定程度的增加，對于變形量5%的樣品，由于形成了大量間距較小的孿生片層組織，因此強度和塑性都得到提高。DPD變形后的0°拉伸樣品的斷口上有多而深的韌窩，塑性較好，隨著變形量增大，韌窩減少，出現(xiàn)解理臺階，塑性減小。90°拉伸

3、樣品的斷口上主要呈現(xiàn)解理臺階，塑性較差，隨著變形量增大，解理臺階變寬，變形量為5%時，斷口上有較多韌窩，具有較高塑性，變形量繼續(xù)增大，韌窩減少，塑性降低。
　?、陟o態(tài)壓縮變形在 AZ31鎂合金內(nèi)部引入大量{10-12}孿晶及少量{10-11}孿晶，隨著變形量增大，{10-12}孿晶界數(shù)量減少，孿晶長大合并直至飽和，并出現(xiàn)了極少量的{10-11}-{10-12}二次孿晶。壓縮變形的應力—應變曲線呈凹型，隨著應變增大，加工硬化率先降低

4、，再增大，最后又降低，這是由于不同的變形機制造成的。靜態(tài)壓縮后主要沿與軸線45°方向發(fā)生剪切斷裂，斷口有大量解理臺階和河流花樣及少量的二次裂紋，高倍下還可以觀察到具有方向性的平坦的小刻面,因此斷裂類型為脆性斷裂。
　?、鄹咧芷谧冃魏?，不同取向的樣品由于發(fā)生了不完全的退孿生，因此{10-12}拉伸孿晶不會完全消失，會產(chǎn)生殘余的孿晶界。并且疲勞循環(huán)次數(shù)增多會抑制退孿生，導致殘余孿晶數(shù)量增多。殘余孿晶增多會阻礙位錯運動，導致循環(huán)硬化，