導(dǎo)軌罩蓋零件的數(shù)控加工工藝編程設(shè)計說明書.rtf

1、 目錄前 言........................................................................................................................I任務(wù)書.........................................................................................

2、...............................I摘 要........................................................................................................................I第一章 零件的工藝分析 ....................................................

3、....................................11.1競賽件考核的目的................................................................................11.2零件的工藝分析.................................................................................

4、...2第二章 零件工藝規(guī)程..............................................................................................82.1零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)定...............................................................82.1.1確定毛坯的制造形式.................

5、....................................................82.1.2鋁的分類.........................................................................................82.2基準的選擇............................................................

6、.................................112.2.1粗基準的選擇..............................................................................112.2.2精基準的選擇..............................................................................12第三章

7、 零件的加工工藝制訂................................................................................183.1三軸加工方案.........................................................................................183.2四軸加工方案...................

8、......................................................................19第四章 機床、工藝裝備和最終加工工藝路線的確定........................................184.1機床設(shè)備的確定.........................................................................

9、............184.2機床的主要技術(shù)參數(shù).............................................................................194.3夾具的選擇.............................................................................................194.4刀具的選擇....

10、.........................................................................................194.4.1刀具材料的選擇............................................................................194.4.2刀具類型的選擇...........................

11、.................................................194.5量具的選擇.............................................................................................191.2 1.2零件的工藝分析 零件的工藝分析該競賽課題組合件的配合是由本體的下面與基座的上面進行配合，并通過鎖桿進行轉(zhuǎn)動，形狀結(jié)構(gòu)比

12、較復(fù)雜，尺寸精度和形位精度要求較高，各待加工表面之間具有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1. 1. 以導(dǎo)軌軸的外圓柱面為加工基準面。這一組加工表面包括： 以導(dǎo)軌軸的外圓柱面為加工基準面。這一組加工表面包括：Φ26033 . 00 ?mm的通孔、Φ60030 . 0076 . 0?? mm外圓柱、R22±0.016mm寬022 . 00 8?mm深2.5的環(huán)形槽、兩個寬550074 . 0 ? mm深6mm的凸臺兒、由曲線Ⅰ組成的

13、高為5mm的凸臺兒、兩個距離為42的M8深15的孔、攻螺紋，滿足技術(shù)要求的粗糙度值，保證與罩蓋和基座相配合的接觸精度和穩(wěn)定性。2. 2. 以罩蓋的內(nèi)圓柱面為加工基準面。這一組加工表面包括： 以罩蓋的內(nèi)圓柱面為加工基準面。這一組加工表面包括：Φ100mm的外圓柱、Φ80030 . 0104 . 0?? mm的外圓柱、Φ60046 . 00 ?mm深37孔、Φ26021 . 00 ?mm的通孔、Φ35039 . 00 ?mm深10的孔、距

14、中心線為430027 . 0 ? mm長50的平面、寬度為860054 . 0 ? mm距上表面為25深7mm的臺兒、Φ5810 . 005 . 0?? mm深5的圓槽、、Φ12mm深26的孔、Φ8015 . 00 ?mm通孔、Φ8015 . 00 ?mm深20孔、三個寬16mm長33mm的槽、三個寬12027 . 00 ?mm長31mm的槽、兩個距離32mm深13mm的M8孔、攻螺紋，滿足技術(shù)要求，保證與導(dǎo)軌軸和基座配合的接觸精度和穩(wěn)

15、定性。3. 3. 以基座的上表面為加工基準面。這一組加工表面包括： 以基座的上表面為加工基準面。這一組加工表面包括：Φ120mm的外圓柱、1100087 . 0 ? mm×1100087 . 0 ? mm的外輪廓、Φ80174 . 0100 . 0?? mm的內(nèi)輪廓、由曲線Ⅰ組成的深3mm的槽、Φ30117 . 0065 . 0?? mm深6mm的孔、M24×1.5深15的孔、M8通孔、兩個距離為42mm的Φ10通

16、孔、兩個距離為42mm的Φ16深15的孔、四個距中心距底面距離為30±0.016的Φ32025 . 00 ?深25的孔、兩個Φ8015 . 00 ?mm的通孔、由Φ110的圓和100054 . 00 ?mm×100054 . 00 ?mm組成的內(nèi)輪廓、由圖1組成的輪廓、攻螺紋，滿足技術(shù)要求，保證與導(dǎo)軌軸和基座配合的接觸精度和穩(wěn)定性。4. 4. 以上三組加工基準面之間存在著一定的相互位置要求： 以上三組加工基準面之間