環(huán)形銑刀銑削拼接淬硬鋼模具切削性能研究.pdf

1、近年來，隨著汽車、航天、造船等工業(yè)的發(fā)展，模具需求量越來越大。模具鋼Cr12MoV具有淬火后變形小、耐磨性強、適應(yīng)沖壓力大、加工壽命長等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于汽車覆蓋件模具制造中。為了保證汽車覆蓋件保持高品質(zhì)的大量生產(chǎn)、提高淬硬鋼模具的剛度、提高耐用度和加工精確度等，需要對淬硬鋼覆蓋件的某個局部進行淬火，用于提高沖擊較大部位的耐用度。淬硬鋼在局部淬火后，拼接成整體后模具之間產(chǎn)生硬度差，致使后續(xù)的半精加工以及精加工時銑削加工特性復雜，刀具容易發(fā)

2、生變形、容易加速刀具的磨損和破損，致使被加工工件尺寸精度和表面質(zhì)量等指標難以保證，也會使后續(xù)人工磨削量增大，因此對刀具在加工拼接部分工件的性能研究尤為重要。針對上述問題本文開展了環(huán)形銑刀銑削拼接工件情況下的切削力建模、刀具磨損、刀具壽命以及表面質(zhì)量的研究，主要內(nèi)容包括:
　　首先，設(shè)計了環(huán)形銑刀銑削拼接淬硬鋼切削試驗，試驗參數(shù)中包含了對切削力、刀具磨損和加工質(zhì)量具有重要影響的切削用量、過縫方式和過縫角度等因素。為后續(xù)分析提供了數(shù)據(jù)

3、支持。
　　其次，運用微元幾何法建立了環(huán)形銑刀切削力模型，該模型可用于預測不同硬度材料的銑削力，之后利用Matlab對銑削力進行了數(shù)值仿真，最后還通過實驗驗證了模型的準確性。
　　然后，進行了環(huán)形銑刀銑削加工拼接淬硬鋼的磨損特性的研究。首先在切削刃上逐漸形成磨損楞帶，同時伴隨出現(xiàn)微崩刃。然后隨著切削的進行，磨損區(qū)域由切削刃逐漸擴展至前后刀面，前刀面逐漸形成月牙洼，后刀面涂層逐漸脫落，磨損區(qū)域不斷擴大，刀具基體材料的磨損，最后