外文翻譯--添加電熔氧化鎂-氧化鋯熟料對(duì)鎂鋯質(zhì)不燒磚性能的影響(有word版的)

1、10/30/2013 第 1 頁(yè) 添加電熔氧化鎂-氧化鋯熟料對(duì)鎂鋯質(zhì)不燒磚性能的影響 李冀偉、 周寧勝 ，白宏宇 摘要 摘要 制備了氧化鋯含量在 2%~8%之間的鎂鋯質(zhì)不燒磚，使用電熔氧化鎂(氧化鎂： 97%） 和電熔鎂-氧化鋯熟料 (氧化鋯： 14. 33%） 作為起始材料和酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑。氧化鋯含量對(duì)抗熱震性(TSR) 的影響和其他屬性如冷態(tài)、熱態(tài)斷裂強(qiáng)度進(jìn)行研究。抗熱震性采用 1000℃加熱和吹空氣淬火后試樣的剩余冷態(tài)斷裂模數(shù)來(lái)

2、表征。添加氧化鎂-氧化鋯熟料提高了抗熱震性(TSR)，歸因于增韌效果的熱膨脹系數(shù)不同階段之間的不匹配。當(dāng)氧化鋯含量高于 4%，改進(jìn)效果往往是適當(dāng)?shù)摹?引入氧化鎂-氧化鋯熟料也可以提高在 1500℃高溫抗折強(qiáng)度， 在1 600 ℃加熱增加氧化鋯含量減少了磚的抗折強(qiáng)度， 由于熱膨脹不匹配效果。 降低材料的總體性能對(duì)于這種氧化鎂質(zhì)不燒磚的最優(yōu)的氧化鋯含量建議為 4%。 關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞： 磚坯氧化鎂-氧化鋯系統(tǒng)，磚、 熱沖擊電阻、 氧化鎂-氧化

3、鋯熟料 1.簡(jiǎn)介 簡(jiǎn)介 眾所周知，由于具有很高的耐火度和良好的耐蝕性堿性爐渣侵蝕，氧化鎂是一種重要的堿性耐火材料。然而，其高熱膨脹系數(shù)、高表面能和弱晶體粒間粘合導(dǎo)致熱沖擊、渣滲透很差。因此，有必要在鎂質(zhì)耐火材料中引入其它的組分或相以彌補(bǔ)上面所提到的不足。 含碳耐火材料，如氧化鎂-碳，氧化鋁-碳， 氧化鋁-氧化鎂-碳等，已被廣泛應(yīng)用在煉鋼過(guò)程中，多虧了鱗片石墨，尤其是在提高抗熱震性和抗熔渣的效益。然而，問(wèn)題之一是引進(jìn)的隨溫度升高碳元素氧化

4、，會(huì)造成其性質(zhì)降低。碳的附著，這可能在精煉過(guò)程中污染鋼水，所以在高純度質(zhì)量練鋼的方法中是不10/30/2013 第 3 頁(yè) 電熔氧化鎂≤5 mm 70 70 70 58 44 ≤0. 074 mm 30 16 2 0 0 電熔的鎂-氧化鋯≤3 mm 0 0

5、 0 12 26 熟料≤0. 074 mm 0 14 28 30 30 成型后的坯體在 200℃熱處理 16 h 后,然后用切割機(jī)切割成所需尺寸。有些試樣 （160mm×40mm×40mm） 被加熱到 1600℃后保溫 3 小時(shí)， 用于測(cè)試其熱態(tài)斷裂模數(shù)和抗熱震性能。 2．3 測(cè)試方法 按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)試樣進(jìn)

6、行了物理和冷態(tài)強(qiáng)度特性的測(cè)試。用于測(cè)試殘余冷態(tài)斷裂模數(shù)比的試樣尺寸為 160mm×40mm×40mm，試樣在 1600℃煅燒 3 小時(shí)，再以高壓冷空氣吹使其迅速降溫到 1000℃為一循環(huán)。 由 x 射線決定相組成衍射 (XRD)。微觀組織的觀察和分析進(jìn)行的掃描電子顯微鏡 （SEM） 。 3 結(jié)果和討論 結(jié)果和討論 3.1 物理性能 圖 1 顯示了試樣的體積密度和氣孔率。從這可以看出, 為了能得到更高密度的鎂鋯熟料以及