轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔中乳狀液膜法連續(xù)處理廢水中的Cu2+.pdf

1、工業(yè)含銅廢水不做處理排放會(huì)造成水質(zhì)、土壤污染，也會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)。含銅廢水處理方法較多，但大多采用間歇處理方法。本文采用乳狀液膜法在轉(zhuǎn)盤(pán)塔中連續(xù)處理含銅廢水，一方面降低排出水中銅的含量，另一方面使銅離子得到回收。首先，（常溫常壓下）以乙酸異戊酯、Span-85、液體石蠟、工業(yè)煤油為有機(jī)相，NH3H2O為內(nèi)水相的乳狀液膜體系分離廢水中 Cu2+。通過(guò)摸索乙酸異戊酯、Span-85、液體石蠟、工業(yè)煤油各組分的投加量，以及乳水比、油內(nèi)比、外水相

2、pH、內(nèi)水相NH3H2O濃度、制乳轉(zhuǎn)速、制乳時(shí)間、萃取轉(zhuǎn)速、萃取時(shí)間等操作條件對(duì) Cu2+萃取率的影響，確定了乳狀液膜的膜相配比及間歇處理適宜萃取條件。乙酸異戊酯:Span-85:液體石蠟:工業(yè)煤油(體積比)為3.0:1.5:0.5:22，油內(nèi)比為1.2，乳水比為0.4，外水相pH值為5.5，內(nèi)水相NH3H2O濃度為1.0mol/L，制乳轉(zhuǎn)速為10000rad/min,制乳時(shí)間為20min，萃取轉(zhuǎn)速為600rad/min,萃取時(shí)間為5m

3、in。依據(jù)上述間歇處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果，利用轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔連續(xù)處理，通過(guò)調(diào)節(jié)溶劑比（進(jìn)水量/進(jìn)乳量）、動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速，確定連續(xù)操作的適宜條件：當(dāng)溶劑比為3,動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速為170rad/min時(shí),Cu2+萃取率為95%。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，建立了處理濃度為100 mg/L的含銅廢水達(dá)到99%萃取率時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔具有的動(dòng)盤(pán)數(shù)與萃取率關(guān)系方程，通過(guò)停留時(shí)間校驗(yàn)法得出的動(dòng)盤(pán)數(shù)所對(duì)應(yīng)的塔高，以及通過(guò)傳質(zhì)單元高度理論計(jì)算得出的塔高與方程推出的塔高相吻合。
　　在達(dá)到一定

4、萃取率的條件下，進(jìn)一步探究乳液穩(wěn)定性（液膜溶脹率、破損率），間歇實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:乙酸異戊酯適宜用量為3.5ml，Span-85適宜用量為1.2ml，液體石蠟適宜用量為1.5ml，工業(yè)煤油適宜用量為22ml，適宜的油內(nèi)比為1.0，適宜的乳水比為0.6，適宜的制乳轉(zhuǎn)速為5000rad/min,適宜的制乳時(shí)間為20min,適宜的萃取轉(zhuǎn)速為600rad/min,適宜的萃取時(shí)間為10min。依據(jù)間歇處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果，利用轉(zhuǎn)盤(pán)萃取塔連續(xù)處理，確定連續(xù)處理

5、適宜條件:適宜的動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)速為200rad/min，適宜的進(jìn)水流量為20L/H，適宜的進(jìn)乳流量為6L/H。
　　采用自制的外旋流限流道膜分離破乳器對(duì)該條件下的乳液進(jìn)行破乳研究，探討不同壓力下水流出速率與時(shí)間關(guān)系，不同壓力下滲透通量與時(shí)間關(guān)系，不同壓力下破乳率與時(shí)間關(guān)系，不同壓力下破乳器的連續(xù)使用時(shí)間及乳液重復(fù)利用次數(shù)。破乳實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:-9.31kpa為最優(yōu)壓力，該壓力下破乳率隨時(shí)間的遞增而呈上升趨勢(shì)，膜的滲透通量最大，流速變化比較平