小孔徑金屬管道內(nèi)壁振動(dòng)除銹工藝試驗(yàn).pdf

1、金屬管道在現(xiàn)代工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中仍然發(fā)揮著重要的作用，金屬管道腐蝕給國(guó)民生產(chǎn)帶來(lái)的危害巨大。對(duì)管道內(nèi)壁表面涂層可以提高管道的耐腐蝕性能，在涂層之前必須通過(guò)預(yù)處理工序?qū)⒔饘俦砻娴匿P斑、氧化皮等清除干凈。小孔徑金屬管道內(nèi)壁除銹一直是表面處理技術(shù)上的難題，傳統(tǒng)的除銹方法主要有噴砂法、酸洗法、機(jī)械法等，存在作業(yè)量大、成本高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、深處銹斑難以除掉、除銹質(zhì)量不穩(wěn)定、除銹不徹底、效率低等問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，本文提出一種創(chuàng)新的除銹工藝，主要利用

2、預(yù)放置在管道內(nèi)的振動(dòng)粒子產(chǎn)生的能量，沖擊金屬管道內(nèi)壁的銹斑，從而達(dá)到消除管道內(nèi)壁銹斑的目的。 課題研究完成的主要工作：1)結(jié)合金屬腐蝕機(jī)理以及現(xiàn)代表面工程技術(shù)中的涂層技術(shù)，分析小孔徑金屬管道內(nèi)壁表面振動(dòng)除銹的工藝原理及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)原理方案；2)基于振動(dòng)理論建立單磨粒沖擊管道內(nèi)壁的數(shù)學(xué)模型及分析；3)結(jié)合課題試驗(yàn)要求，利用工程設(shè)計(jì)軟件CAD和PRO/E設(shè)計(jì)工裝并改造了振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使之能夠?qū)崿F(xiàn)垂直、水平方向上的振動(dòng)，滿足試驗(yàn)要求；4)通

3、過(guò)小孔徑(內(nèi)徑小于100mm)管道內(nèi)壁垂直和水平等各項(xiàng)振動(dòng)試驗(yàn)及分析工作，分析合理的工藝參數(shù)(頻率、振幅、磨粒大小，振動(dòng)時(shí)間、裝填量等)，以滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)管道內(nèi)表面前處理效果的要求。 技術(shù)創(chuàng)新特點(diǎn) 1.技術(shù)特點(diǎn)：1)主要適用于直徑<100mm、機(jī)械除銹、噴砂除銹工藝無(wú)法替代的小口徑長(zhǎng)管道內(nèi)壁表面除銹工藝；2)磨料可以重復(fù)利用；3)無(wú)酸堿廢液、粉塵污染；4)一次裝夾可加工多個(gè)管道，加工效率高；5)管道內(nèi)壁通過(guò)沖擊處理清除銹

4、斑的同時(shí)，表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面組織晶粒細(xì)化，提高耐腐蝕能力。 2.新技術(shù)已經(jīng)獲得國(guó)家實(shí)用新型專利(專利號(hào)：zl200620091944.5)，正在申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利。 小孔徑管道內(nèi)壁表面振動(dòng)除銹是一種新的管道內(nèi)壁除銹工藝，通過(guò)我們課題研究的試驗(yàn)表明，振動(dòng)除銹新工藝對(duì)小口徑管道內(nèi)壁具有較為理想的除銹效果。通過(guò)分析管道粒子運(yùn)動(dòng)數(shù)學(xué)模型確定了影響振動(dòng)除銹試驗(yàn)效果的主要工藝參數(shù)，通過(guò)工藝試驗(yàn)分析各種參數(shù)對(duì)除銹效果的影響，可以為工廠