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文檔簡介
1、變形鋁合金密度低、質(zhì)量輕、塑性好、以及沖擊吸收功大等優(yōu)點(diǎn)使其在航空航天、交通工具、軍用設(shè)備等領(lǐng)域有望得到越來越廣泛地應(yīng)用,然而鋁合金強(qiáng)度、硬度不高,在有氯離子及堿性介質(zhì)存在的情況下,極易發(fā)生腐蝕破壞,使其應(yīng)用范圍受到限制。隨著科技發(fā)展,對變形鋁合金具有強(qiáng)度高、塑性好、硬度大、耐蝕性佳等優(yōu)點(diǎn)的要求日趨緊迫。本研究采用多向鍛造技術(shù)與熱處理相結(jié)合,對變形鋁合金進(jìn)行加工,使試驗(yàn)材料形成強(qiáng)韌性高且耐腐蝕性優(yōu)異的超細(xì)晶材料。
本工作以多向
2、鍛造加工3004變形鋁合金,隨后進(jìn)行時效處理;對試樣進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)表征,分析試驗(yàn)材料顯微結(jié)構(gòu)的演化,測試試驗(yàn)材料的力學(xué)和抗點(diǎn)腐蝕性能變化。
強(qiáng)韌化結(jié)果表明:多向鍛造和時效處理相結(jié)合能有效增強(qiáng)3004變形鋁合金的力學(xué)性能。相比于室溫多向鍛造,130℃下多向鍛造后進(jìn)行人工時效,3004變形鋁合金的強(qiáng)韌化效果更為顯著,強(qiáng)度高達(dá)422.4 MPa,硬度增加到120 HBW,延伸率提高到11.95%。多向鍛造使合金內(nèi)部產(chǎn)生大量位錯,隨著變
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