精密沖壓件沖裁斷面質量控制及模具磨損研究.pdf

1、多工位精密沖壓級進模具有生產效率高、投入設備少、生產成本低等諸多優(yōu)點，使其在汽車電子、IT電子、航空電子等領域均有廣泛應用。而沖裁工藝作為此類模具設計過程中最重要的沖壓工藝之一，其工藝參數設計的合理性，不僅關系到產品最終的成形質量，還關系到沖壓設備以及沖壓模具的壽命。
　　本文主要對精密沖壓件級進模沖壓成形中所涉及的沖裁工藝及模具磨損進行了研究，以某電子連接器中的精密沖壓件作為研究對象，借助有限元仿真軟件DEFORM分析沖裁過程中

2、不同工藝參數對沖裁件斷面質量以及磨損量的影響規(guī)律，并對其影響因素實現(xiàn)有效控制，對指導實際生產具有一定的工程應用價值。本文研究的主要內容如下:
　　首先，根據金屬塑性成形力學理論基礎，對沖裁過程中板料的力學狀態(tài)進行了分析，并探討斷面光亮帶與毛刺帶的形成機理;確定以制件光亮帶相對長度和毛刺相對高度作為沖裁件質量優(yōu)劣的判定依據。
　　其次，根據精密沖壓件實際沖裁過程建立有限元仿真模型，對沖裁過程中不同階段的板料應力-應變進行分析;

3、采用有限元仿真技術與實驗相結合的方法，確定了能準確模擬板料成形過程的斷裂閥值;研究了幾個重要工藝參數對制件斷面質量的影響規(guī)律，并通過正交優(yōu)化法確定較優(yōu)工藝參數組合，為后續(xù)模具磨損研究確定合適的工藝參數范圍。
　　然后，對沖裁過程中模具受力及摩擦磨損進行分析，說明凸模刃口側壁由于受到較大的法向壓應力且與板料存在相對滑動，故磨損最為嚴重;采用DEFORM軟件對沖裁模具磨損進行數值模擬分析，研究了各個工藝參數對模具等效應力分布和模具磨損