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1、MgO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)內(nèi)各組分氧化物及多數(shù)二元化合物熔點(diǎn)都很高,可制成優(yōu)質(zhì)的耐火材料。其中鎂鋁尖晶石及鎂橄欖石的性能都很優(yōu)異,其單一材料及復(fù)合材料均已在高溫工業(yè)中應(yīng)用廣泛。鎂鋁尖晶石常與方鎂石、剛玉等制成復(fù)合材料,應(yīng)用于水泥、鋼鐵工業(yè),而鎂橄欖石常作為高錳鋼鑄造用型砂、冶金輔料和較高溫度用耐火材料,但鎂鋁尖晶石-鎂橄欖石復(fù)相材料的相關(guān)報(bào)道很少。因此,本文對(duì)鎂鋁尖晶石-鎂橄欖石復(fù)相材料的合成以及其性能作了初步研究。
本
2、課題以煤矸石、燒結(jié)鎂砂、滑石以及γ-Al2O3為主要原料,合成了系列鎂鋁尖晶石-鎂橄欖石復(fù)相材料,并對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試。
按照復(fù)相材料中鎂鋁尖晶石和鎂橄欖石含量為一定比例進(jìn)行理論計(jì)算,制成的系列復(fù)相材料試樣經(jīng)過(guò)1450℃煅燒后,主要晶相均為鎂鋁尖晶石相和鎂橄欖石相,但都?xì)埩粲猩倭康姆芥V石相;隨著煅燒溫度的升高,試樣的晶相組成基本穩(wěn)定,均為鎂鋁尖晶石相、鎂橄欖石相以及方鎂石相,晶相相對(duì)含量也基本不變。
適量減少燒結(jié)鎂砂的
3、加入量,經(jīng)過(guò)1450℃煅燒后,系列鎂鋁尖晶石-鎂橄欖石復(fù)相材料中主要晶相均為鎂鋁尖晶石相和鎂橄欖石相。隨著煅燒溫度的升高,試樣的相組成基本穩(wěn)定,且晶相相對(duì)含量基本不變。于1700℃條件下煅燒時(shí),試樣中鎂鋁尖晶石的相對(duì)含量為20%、30%、40%、50%、60%的試樣失去原有形貌。
采用K值法估算非晶相含量,系列試樣中非晶相的相對(duì)含量不高,最高為7.03%、
試樣中鎂鋁尖晶石和鎂橄欖石晶體分布較均勻,晶粒和晶粒之間緊密
4、堆積,有少量非晶相分布在晶粒間隙中。
當(dāng)晶體中的鎂鋁尖晶石相對(duì)含量小于40%時(shí),試樣的常溫耐壓強(qiáng)度隨著鎂鋁尖晶石相對(duì)含量的增加先增大后減小。鎂鋁尖晶石相對(duì)含量為20%時(shí)常溫耐壓強(qiáng)度最高,263.51MPa;鎂鋁尖晶石相對(duì)含量為40%時(shí)常溫耐壓強(qiáng)度最低,只有66.69 MPa。當(dāng)晶體中的鎂鋁尖晶石相對(duì)含量大于40%時(shí),試樣的常溫耐壓強(qiáng)度明顯升高,且隨著鎂鋁尖晶石相對(duì)含量的增加先增大后減小。鎂鋁尖晶石相對(duì)含量80%時(shí)常溫耐壓強(qiáng)度最
5、高,467.53 MPa。
鎂鋁尖晶石相對(duì)含量為50%、60%、70%、80%和90%時(shí),其荷重軟化溫度分別為1518.4℃、1445.1℃、1510.3℃、1583.3℃和1606.6℃。
系列鎂鋁尖晶石-鎂橄欖石復(fù)相材料本身的抗堿侵蝕性都比較好,較為苛刻的堿侵蝕條件下,隨著鎂鋁尖晶石含量的增加,試樣的抗堿侵蝕性逐漸變強(qiáng)。
鎂鋁尖晶石相對(duì)含量低于40%時(shí),1100℃水冷三次后,試樣的殘余強(qiáng)度保持率較高,基
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