2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、 硅鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程一.1.成品技術(shù)規(guī)格硅鐵應(yīng)呈塊狀,硅的偏析不大于 4%,小于 20×20 毫米的數(shù)量,不超過(guò)總量的 8%。2.原料技術(shù)條件.冶煉硅鐵使用的原料:硅石、焦炭和石油焦、鋼銷。硅石(1)化學(xué)成份A.含 siO2 不小于 97%。B.含 Al2O3 不大于 0.8%。C.含 P2O3 不大于 0.02%D.含其它雜子總和不大于 1%(2)物理性質(zhì)A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì),入爐前盡量經(jīng)過(guò)水洗。B、硅石應(yīng)有較好

2、的機(jī)械強(qiáng)度和抗爆性。C、新硅石末經(jīng)實(shí)驗(yàn),不得大量使用。(3)入爐粒度5000KV.A 和 6300KV.A 硅鐵電爐 40-100mm.焦炭(1)化學(xué)成份A、固定碳大于 82%B、灰分小于 14%C、揮發(fā)份 1-3%(2)物理性質(zhì)A、入爐粒度6300KV.A 硅鐵電爐 5-16%鋼銷(1)化學(xué)成份含鐵量不低于 97%(2)應(yīng)是普通碳素鋼銷,不得混有合金鋼銷,有色金屬銷和生鐵銷等。(3)生銹嚴(yán)重的鋼銷不得使用(4)鋼銷的卷曲長(zhǎng)度不大于 1

3、00mm(5)要純凈,不得混有泥土等雜質(zhì)二、配料操作1、每班配料前要一次小車重量和磅秤的準(zhǔn)確度。2、在按照冶煉班長(zhǎng)通知的料比組成進(jìn)行配料。每批料以 200 公斤硅石為基準(zhǔn),8500KV.A以上電爐每批料以 300 公斤硅石為基準(zhǔn)。3、稱量要準(zhǔn)確,誤差正負(fù) 1%,鋼銷要單稱后再混入配料小車內(nèi)。4、每次只準(zhǔn)稱量一批料。5、發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有變化和設(shè)備有問(wèn)題時(shí)幾時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。6、下班前要將配料場(chǎng)地清掃干凈,所有的工具設(shè)備要精心保護(hù)交換。7、下班前要

4、把當(dāng)班配料批數(shù)報(bào)告班長(zhǎng)做好記錄。三、冶煉供電和電極操作1、正常冶煉操作使用電壓:6300KV.A 電爐 104V-125V 為宜8500KV.A 電爐 140V-188V 為宜(二)不正常爐況1、還原劑不足(即爐況粘)電極往往插入爐中過(guò)深,電爐表指針波動(dòng)頻繁,不易給上負(fù)荷,爐況過(guò)粘,料面有燒結(jié)現(xiàn)象,刺白光現(xiàn)象嚴(yán)重,爐況過(guò)粘時(shí),電極有時(shí)也難以下插。處理方法:(1)增加料比中的碳質(zhì)還原劑配入量。(2)徹底搗爐同時(shí)可附加炭質(zhì)還原劑處理。2、還

5、原劑過(guò)剩電極插入爐內(nèi)深度過(guò)淺,坩堝不易塌料,出鐵時(shí)感到鐵水溫度低,好給負(fù)荷,特別是搗爐下料,電極容易上抬,大面藍(lán)色火焰多,火焰無(wú)力。處理方法:(1)減少料比中的炭質(zhì)還原劑的配入量。(2)嚴(yán)重時(shí)單加一定量的硅石(要有爐長(zhǎng)指導(dǎo)附加)六、爐前出鐵操作1、出鐵要按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行,不得提起和拖后,爐況正常情況下,每班 2-3 爐(6300KV.A電爐)2、出鐵前要清掃爐臺(tái)和流鐵槽。3、錠模必須保持干燥,出鐵前應(yīng)清掃干凈,并薄涂石英沙(玻璃水也行)

6、。用合格硅塊將錠模墊好,其厚度少于 70mm,嚴(yán)禁用廢品和碎渣墊模。4、根據(jù)出鐵口情況,出鐵前用圓鋼清理出鐵口 ,出爐時(shí)盡量用圓鋼開(kāi)出鐵口,必要時(shí)可使用燒竄器,先燒中心靠上面,不準(zhǔn)燒下面,以防出坑。燒竄器用完后立即分閘,出鐵口要保持喇叭型,內(nèi)徑 70mm,外徑 90mm。5、用氧氣燒出鐵口時(shí),必須注意以下幾點(diǎn):(1)由班長(zhǎng)指揮燒出鐵口的操作,設(shè)專人看管氧氣瓶。氧氣瓶應(yīng)放在安全地區(qū),距電爐五米處的地方。(2)燒氧氣所有的工具和保護(hù)用品不準(zhǔn)

7、帶油類物質(zhì)。(3)輸送氧氣膠管,鐵管等連接部位必須牢固的緊密結(jié)觸,不準(zhǔn)漏氣。(4)開(kāi)始先用電燒,然后開(kāi)始送是少量氧氣,待燒著后,再逐漸增大氣量,同時(shí)氧氣管應(yīng)不斷的向前推進(jìn),但用力不能過(guò)猛。(5)當(dāng)發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶,同時(shí)折疊膠管。(6)出鐵口燒開(kāi)后,立即將氧氣瓶撤走。6、燒出鐵口要嚴(yán)格控制鐵口高度,不準(zhǔn)任意提高。7、出鐵前準(zhǔn)備好以下物品:(1)堵眼耙三個(gè)以上。(2)托泥鏟兩個(gè)以上。(3)干泥球五個(gè)以上。(4)長(zhǎng)圓鋼四根以上。8

8、、澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制產(chǎn)品厚度,72#硅鐵一般為 70-90mm,6300KV.A 以上的電爐用鐵水包澆注,采取兩次澆注法。9、爐內(nèi)積雜渣過(guò)多,不能自動(dòng)流出時(shí),首先將燒竄器開(kāi)關(guān)分閘,可用圓鋼向外拉渣,也可以用木桿帶渣(要關(guān)好出鐵門小心燙傷) 。10、盡量縮短出爐時(shí)間,出鐵后將出鐵口附近的爐渣清理干凈,出鐵口還冒火時(shí)立即再堵,防止?fàn)t眼氧化可用碎硅鐵渣捂住出鐵口有碳磚的地方。堵出鐵口的泥球用焦炭粉和粘土制成,或者用石墨粉:焦炭:石灰粉=4:3

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