轉爐鋼包噴濺機理及安全預防對策

1、轉爐鋼包噴濺機理及安全預防對策 轉爐鋼包噴濺機理及安全預防對策轉爐鋼包噴濺在我廠已發(fā)生多起，造成多起傷亡事故，給生產和生活造成重大的損失。因此，研究噴濺機理，杜絕噴濺事故是刻不容緩的大事。 1 煉爐煉鋼的基本原理 轉爐煉鋼是通過對鐵水和廢鋼吹入高壓氧氣，氧化鐵水中的硅、錳、碳、磷、硫五大元素，使碳達到一定要求范圍，最大限度地去除鋼中氣體、夾雜物和磷、硫等有害元素，通過調整成份、合金化，使鋼水成份控制在所要求的范圍之內。以此來保證不同鋼

2、種的不同性能。 2 我廠的設備狀況及工藝 我廠現(xiàn)有 LD 轉爐三座，公稱容量為 20T，后部配有 5臺孤形連鑄機，年產鋼約 200 萬噸，前部配有 5 座高爐，轉爐使用的鐵水中含 S.P 較低，含 Si 量較高。冶煉的鋼種有普通碳素鋼、20 管坯鋼、20MnSi 等。沒有精煉爐，配有鋼包喂線機和吹氬攪伴裝置，通過鋼包喂線和底吹氬，去除鋼中氣體和夾雜，均勻鋼水成份和溫度。擋渣出鋼，為了滿足連鑄生產，鋼水溫度普遍偏高，實現(xiàn)轉爐煤氣回收。3

3、鋼包噴濺事故 我廠自連鑄投產以來，多次發(fā)生鋼包噴濺事故，導致正在作業(yè)的操作工燒傷。 4 噴濺機理轉爐使用的氧化劑主要是氧氣，純度 98%。使用壓力為6~12kgf/cm2 通過吹氧來降低鋼水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反應的方程式為： [C]+[O]={CO}↑+Q 反應生成 CO，并放出大量的熱。本爐冶煉終點含C0.10%。剔除錳鐵及碳化硅進入鋼中的碳，冶煉終點碳低于 0.05%。說明本爐鋼是過氧化鋼，根據(jù)鋼中碳與氧的乘積為一常數(shù)