乙二醛對棉織物低溫免燙整理研究.pdf

1、免燙整理劑主要以2D樹脂居多，雖然2D樹脂的免燙效果很好，但是其整理的織物存在甲醛釋放問題，不符合生態(tài)環(huán)保發(fā)展趨勢。因此，我們需要找到一種綠色替代品，既能使棉織物獲得良好的免燙效果，又不會釋放甲醛，危害健康，也就是無甲醛免燙整理劑。目前，常見的無甲醛免燙整理劑有檸檬酸、丁烷四羧酸(BTCA)、乙二醛等。檸檬酸是一種價廉易得的免燙整理劑，但其整理后的棉織物存在強(qiáng)力損失大、嚴(yán)重泛黃等問題;BTCA是目前國內(nèi)外研究較多的無甲醛免燙整理劑，其免

2、燙效果非常好，但存在價格高、含磷催化劑對環(huán)境污染嚴(yán)重且會影響有色織物的色光等問題;而乙二醛作為一種價廉易得的無甲醛交聯(lián)劑，其整理工藝簡單，原料來源方便，整理的棉織物有良好的抗皺性能，且強(qiáng)力損傷較小，是一種具有市場開發(fā)價值的免燙整理劑。
　　本文主要選用乙二醛作交聯(lián)劑，對純棉織物的免燙整理效果進(jìn)行探究。首先，研究不同種類的催化劑對免燙效果的影響，從而獲得氯化鎂和硫酸鋁對乙二醛交聯(lián)的催化效果較好。通過研究單獨(dú)采用氯化鎂和硫酸鋁作催化劑

3、時，乙二醛對純棉織物免燙整理效果的影響，探索合適的整理工藝處方以及整理工藝條件。結(jié)果表明，氯化鎂作獨(dú)立催化劑對純棉織物進(jìn)行免燙整理時，乙二醛的合適用量為100g/L，乙二醛與氯化鎂的合適質(zhì)量比為5∶1;最佳的免燙整理工藝條件為:焙烘溫度130℃，焙烘時間2min。強(qiáng)力保護(hù)劑的加入使整理織物的強(qiáng)力保留率都有一定程度的提高，提高幅度在5％～10％，且整理織物保持較好的抗皺性能，強(qiáng)力保護(hù)劑二甘醇和PE-208的合適用量均為20g/L，此時，整

4、理棉織物的折皺回復(fù)角(CRA)能達(dá)到250°以上，強(qiáng)力保留率大于60％。而當(dāng)硫酸鋁單獨(dú)作催化劑對純棉織物進(jìn)行免燙整理，交聯(lián)劑乙二醛的用量為100g/L，二甘醇作為強(qiáng)力保護(hù)劑，通過正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計探究，得出的純棉織物免燙整理的最優(yōu)處方及工藝條件為:硫酸鋁與乙二醛的摩爾比為0.006，二甘醇與乙二醛的摩爾比為0.3，焙烘溫度為130℃，焙烘時間為2min。此外，本文研究了氯化鎂與硫酸鋁作復(fù)配催化劑時，乙二醛作交聯(lián)劑對棉織物進(jìn)行免燙整理，當(dāng)氯化

5、鎂用量為10g/L時，氯化鎂與硫酸鋁復(fù)配的最優(yōu)質(zhì)量比為10∶1;當(dāng)硫酸鋁用量為2g/L時，氯化鎂與硫酸鋁復(fù)配的最優(yōu)質(zhì)量比為5∶2，兩種催化劑在復(fù)配催化時可能發(fā)生了協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了高效催化效果。兩種最優(yōu)的復(fù)配催化劑質(zhì)量比，整理后的棉織物都有較好的免燙效果，CRA可達(dá)240°以上，加入保護(hù)劑后，整理織物的撕破強(qiáng)力保留率都在55％以上。
　　最后，本研究通過乙二醛交聯(lián)劑（催化劑為氯化鎂）與商業(yè)化的5種低甲醛和無甲醛交聯(lián)劑（催化劑為各交聯(lián)