淺談降低燒結(jié)工序能耗的幾種方法及技術(shù)

1、理 論 淺談降低燒結(jié)工序能耗的幾種方法及技術(shù) 孫雅文 ，孫璐 ，戰(zhàn)立剛 ( 濟(jì)鋼 集團(tuán) 國際工程技 術(shù)有 限公 司 ，濟(jì)南 2 5 0 1 0 1 )摘 要 ：鋼鐵行 業(yè)的燒 結(jié)工序能耗是其 節(jié)能減排 重點(diǎn)技 術(shù)研 究領(lǐng)域 ，但 是 ，由于受到 尖端技 術(shù)開發(fā)及 高效換熱 等設(shè)備條件 限制 ，不能 高效 回收及 利用生產(chǎn)過程產(chǎn) 生的余熱余能來有效 降低 工序 能耗 。如何符合 當(dāng)前及 未來 國家對(duì) 冶金 生產(chǎn)低碳 、節(jié)能大趨勢(shì)要 求，使

2、 我 國燒結(jié) 工序 能耗 達(dá)到 國際領(lǐng)先水平 ，其技 術(shù)研發(fā) 進(jìn)程及 實(shí)踐 結(jié)果事 關(guān)重要 ，文 中 提 出的方法 旨 在降低燒結(jié)工序能耗 ，以達(dá)到 節(jié)能減排 的 目的。關(guān)鍵詞 ：鋼鐵行業(yè) ；燒 結(jié) ；能耗 ；方法 ；技 術(shù) 中圖分類號(hào)：T F 0 4 6 ． 4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1 6 7 4 — 7 7 1 2 ( 2 0 1 4 ) 1 6 — 0 2 8 6 一 O 1基 于國 內(nèi)外大 型燒 結(jié)機(jī)工 藝和 設(shè)備技術(shù) 現(xiàn)狀

3、，在充 分調(diào) 研 國 內(nèi)外燒 結(jié)機(jī)生產(chǎn) 工藝新技術(shù) 的基礎(chǔ)上 ，我們從新視角認(rèn) 知該工藝 工序 ，通過對(duì)燒 結(jié)工藝工序 流程 的深入 分析 、研 究 及技 術(shù)研 發(fā)、實(shí)踐 ，從燒 結(jié)工序能耗 診斷多方位 進(jìn)行節(jié)能集 成新 技術(shù) 的創(chuàng) 新開發(fā)工 作，力求有 效挖 掘其潛力 ，打造燒 結(jié)工序 能耗 診斷新技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力 。一、 國 內(nèi)燒結(jié)機(jī)能源利用現(xiàn)狀 燒結(jié)工序 能耗主要包 括固體燃料 消耗、 電力 消耗、點(diǎn)火 煤氣 消耗 、動(dòng)力 消耗等

4、 ，其 中固體燃料 消耗、 電力 消耗 占比重最大 ，而其 固體燃料消耗所產(chǎn) 生的燒 結(jié)余熱 回收潛力 最大 ?！?十五 ”到 “ 十一五 ”期 間，我 國燒 結(jié)機(jī) 大型化取 得 了顯著成就 。據(jù)統(tǒng)計(jì) ，我 國現(xiàn)有燒 結(jié)機(jī)近 1 2 0 0臺(tái)，其 中在建和 投產(chǎn) 的 1 8 0 ～ 6 6 0 m燒 結(jié)機(jī) 1 2 5臺(tái)，其燒 結(jié)面積達(dá) 3 8 5 9 0 m。我 國大 中型燒結(jié)機(jī) 面積在全 國燒 結(jié)機(jī)總面積 之中 已占明顯優(yōu) 勢(shì)，燒結(jié)礦

5、 的質(zhì)量 也得 到 明顯提 高。但現(xiàn)階段 我 國燒 結(jié)工 序 能耗指標(biāo) 和 國外先進(jìn) 值之 間還存 在～定 的差 距，燒結(jié)工序 能 耗 指標(biāo) 的降低 還存在較 大的空 間，通 過對(duì)燒 結(jié)工序能耗診 斷 全方位對(duì)燒 結(jié)工序 能耗 進(jìn)行診 斷分析，找 出降低 工序 能耗 的方 法及手段，具有很大 的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。二 、內(nèi)容介紹 通過對(duì)燒結(jié)工序工藝流程 的深入研究 ，充分了解到在燒 結(jié)過程 中，大量的焦粉和煤作為添加輔助燃料燃燒 ，使

6、燒結(jié)礦 的溫度高達(dá) i 0 0 0 ℃以上，然后再將熱的燒 結(jié)礦通過冷卻機(jī)冷卻 至1 5 0 ℃左 右，這些熱量 并沒有附加到產(chǎn) 品中去 ，僅是作為工 藝 中物理化學(xué)反應(yīng) 的條件 ，一次使用之后，燒 結(jié)礦余熱全部耗散 在大氣 中，不僅浪費(fèi) 了能源 ，而且污染了環(huán)境 。在可供利用 的余熱中僅燒 結(jié)熱礦冷卻機(jī)廢氣及燒結(jié)煙道煙氣 的顯熱約 占 燒結(jié) 全部熱支出的 5 0 ％ 以上，充分回收利用這些燒結(jié)余熱，是未來 冶金低碳燒 結(jié)生產(chǎn)節(jié)能的重要

7、途徑及必然發(fā)展趨勢(shì) 。 而作為熱 量主要來源 的固體燃料是影 響燒結(jié)工序能耗 的重要指標(biāo) ，通過 減少固體燃料的配比也不失為降低工序能耗的一個(gè)重要手段 。降低燒 結(jié)工序能耗可 以從 以下幾個(gè)方面著手 ：( 一 )燒結(jié)余熱利用 1 ． 冷卻機(jī)熱廢氣 的余熱利用。燒結(jié)生產(chǎn) 時(shí)燒 結(jié)機(jī) 上經(jīng)過 抽風(fēng)燒 結(jié)的熱燒 結(jié)礦從燒結(jié)機(jī) 尾部落 下經(jīng)破碎后 ，落 到冷卻 機(jī)上 ，落到冷 卻機(jī) 上平均料 溫一般 高達(dá) 6 0 0 - 8 0 0 ℃。在燒

8、 結(jié) 冷卻機(jī) 上布置有冷 卻風(fēng)罩 ，通過 鼓風(fēng)機(jī)使冷 卻風(fēng)強(qiáng)制 穿過 熱 料 層 ，經(jīng)氣 固熱交換 風(fēng)罩 內(nèi)前段冷 卻風(fēng)溫 提 高到 3 0 0 - 4 0 0 ℃左 右 。由此 可知 ，余熱 回收主要 在冷卻機(jī) 的排氣顯熱 、煙 道 排 氣顯熱 二個(gè)方面 ，冷 卻機(jī)排氣 顯熱 和燒 結(jié)煙 氣顯熱 占燒 結(jié) 過 程熱耗 的 3 0 ％ 左右 ，針對(duì) 冷卻機(jī) 高溫廢氣設(shè) 置余熱 回收裝 置回收利用 其余熱 ，通 過換熱產(chǎn) 生蒸汽或 發(fā)電利

9、用 ，大大 地 提 高能源利 用率 ，節(jié) 約 了能源 ，減 少 了碳排放 ，因此 ，不 斷 挖 掘燒 結(jié)節(jié)能潛力 ，在鋼鐵 企業(yè)節(jié)能中具有十分重要的意義 。2 ． 大煙道 廢氣余熱利用 。燒 結(jié)大 煙道 余熱回收開發(fā)利用 余 熱鍋 爐、熱管、翅 片管等 各種回收熱廢氣的余熱回收設(shè)備 ，以供應(yīng) 熱水 、蒸汽或發(fā) 電，降低燒結(jié)工序能耗 。3 ． 冷卻機(jī)低溫 區(qū)域 煙氣 余熱利用 。冷卻機(jī)余熱利用通 常 是將高溫 區(qū)域 的煙氣進(jìn)行 了利用 ，

10、而低溫 區(qū)域 的煙氣則直接 排放 到大氣 中，通過 冷卻機(jī)熱平衡 計(jì)算可 以得 出未進(jìn)行利用 的煙氣的余熱 占總熱量 的 2 2 ％ 左右 ，這部分煙氣平 均溫度為 1 5 0 ℃左右，煙氣量 非?？捎^ ，同樣具有 回收利用 的價(jià)值 。我 們可 以將其用來烘 干、供暖 、制冷 以及在低溫余 熱利用成熟 的情況 下將其用來發(fā) 電，將該部分煙 氣進(jìn)行余熱 回收， 同樣 是 降低工序能耗 的一個(gè)重要手段 。( 二 )降低 固體燃耗 固體燃料消

11、耗 占工序能耗的 8 0 ％ 左右，因此在熱收入方面 降低固體燃料消耗是 降低工序 能耗的首要選擇 。降低 固體燃料 的消耗 除了傳統(tǒng)的提高料層厚度 、偏析布料、燃料分加、強(qiáng)化 制粒、提高成品率 、熱風(fēng)燒 結(jié)等手段，由于新技術(shù)、新工藝的 開發(fā)利用我們還可 以 從其他方面著手考慮 降低固體燃料 的方法 。1 ． 廢塑料在燒結(jié)工 藝中的應(yīng) 用。廢 舊塑料 的組分性質(zhì)符 合燃料要求。塑料一般灰分在 0 ． 3 2 ％ 左右，揮發(fā)分在 9 8

12、 ～ 9 9 ％之 間，所以廢 舊塑料燃燒后 ，渣量微乎其微。塑料 的燃燒熱值 4 4 0 0 0 k J ／ k g ，相對(duì)無煙煤或焦炭而言大得多，傳熱傳質(zhì)和燃燒 效果好、燃燒完全，是符合燃料要求的。由于塑料 的著火點(diǎn)低、易于助燃，符合燒結(jié)工藝低溫點(diǎn)火的工藝要求。無論在燒結(jié)生 產(chǎn)還是在球團(tuán)生產(chǎn)中配加廢塑料作為燃料，不需要特殊設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn) ，配加廢塑料能有效降低 固體燃料 的使用 。2 ． 高爐 除塵 灰的配加 。 高爐 重

13、力除塵灰中含鐵 中等 ， 鐵礦 物 以 磁 鐵礦和 赤鐵礦為主， 含碳 量較高， 可達(dá) 到 3 0 ％ 以上， 主要 以焦炭粉末及不定型碳 形式存在 ； 煉鐵干法 除塵灰含鐵量較低 ( 2 O ％3 0 ％ ) ， 鐵礦物以 磁鐵礦和赤鐵礦為主， 含有較高的碳 ( 2 5 ％ )左右， 這些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在 ， 但含有一定 量有害元素， 有 害成分主要是 K 2 0N a 2 0Z n 、 A 1 2 0 。 。 利用

14、高爐除 塵灰替代部分固體燃料能夠減少固體燃料的用量并將廢物進(jìn)行 利用 ， 減少對(duì)環(huán)境的污染， 對(duì)燒 結(jié)工序節(jié)能降耗有著顯著 的作用。3 ． 原料合理搭配 。由于赤鐵礦在燒結(jié)過程與 C o 發(fā)生還原反 應(yīng)， 屬于吸熱反應(yīng)， 消耗 了一部分燃料 ， 降低 了 燃料的使用效率。另外 ， 由 于赤鐵礦可 以在燃燒 時(shí)進(jìn)行分解也吸收 了 一部分熱量。而磁鐵礦在燒 結(jié)過程 中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，屬于放熱反應(yīng) ，節(jié) 省燃料，因 此在燒結(jié)原料的搭配中

15、應(yīng)盡量降低赤鐵礦的應(yīng)用 。三 、結(jié)束語 燒結(jié)煙氣 余熱 回收是 節(jié)約能源 ，加 強(qiáng)二次能源 回收利用 的重要和最有效 措施 。通過工序 能耗診 斷采 用多種 回收利用 方式，提高熱循 環(huán)利用率 ，使 工序能耗達(dá) 到國際先進(jìn)水 平。燒 結(jié)余熱 回收系 統(tǒng)對(duì)節(jié)約 資源 ，改善生產(chǎn)條 件，加強(qiáng)環(huán)境保 護(hù)起 到積 極作用 ，同時(shí)可 降低燒 結(jié)生產(chǎn)成本 ，為發(fā)展清潔型 、節(jié) 能型、效益型企 業(yè)提供保證條件 。將燒結(jié) 生產(chǎn)過程 中可利 用 的余熱進(jìn)

16、行綜合利 用能夠大 幅度 降低工序 能耗 和帶來可觀 的經(jīng)濟(jì)效益 ，具有 良 好 的推廣價(jià)值 。參考文獻(xiàn)：f 1 1 陳麗 云 ， 張春 霞 ， 許 海 川 ． 鋼鐵 工業(yè)二 次能源 產(chǎn)生量 分析 m． 過程 工程 學(xué)報(bào) ， 2 0 0 6 ： 1 2 3 - 1 2 7 ．a(chǎn) 口 1 q肖 舅電子 2 8 6理 論 淺談降低燒結(jié)工序能耗的幾種方法及技術(shù) 孫雅文 ，孫璐 ，戰(zhàn)立剛 ( 濟(jì)鋼 集團(tuán) 國際工程技 術(shù)有 限公 司 ，濟(jì)南 2

17、5 0 1 0 1 )摘 要 ：鋼鐵行 業(yè)的燒 結(jié)工序能耗是其 節(jié)能減排 重點(diǎn)技 術(shù)研 究領(lǐng)域 ，但 是 ，由于受到 尖端技 術(shù)開發(fā)及 高效換熱 等設(shè)備條件 限制 ，不能 高效 回收及 利用生產(chǎn)過程產(chǎn) 生的余熱余能來有效 降低 工序 能耗 。如何符合 當(dāng)前及 未來 國家對(duì) 冶金 生產(chǎn)低碳 、節(jié)能大趨勢(shì)要 求，使 我 國燒結(jié) 工序 能耗 達(dá)到 國際領(lǐng)先水平 ，其技 術(shù)研發(fā) 進(jìn)程及 實(shí)踐 結(jié)果事 關(guān)重要 ，文 中 提 出的方法 旨 在降低燒

18、結(jié)工序能耗 ，以達(dá)到 節(jié)能減排 的 目的。關(guān)鍵詞 ：鋼鐵行業(yè) ；燒 結(jié) ；能耗 ；方法 ；技 術(shù) 中圖分類號(hào)：T F 0 4 6 ． 4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1 6 7 4 — 7 7 1 2 ( 2 0 1 4 ) 1 6 — 0 2 8 6 一 O 1基 于國 內(nèi)外大 型燒 結(jié)機(jī)工 藝和 設(shè)備技術(shù) 現(xiàn)狀 ，在充 分調(diào) 研 國 內(nèi)外燒 結(jié)機(jī)生產(chǎn) 工藝新技術(shù) 的基礎(chǔ)上 ，我們從新視角認(rèn) 知該工藝 工序 ，通過對(duì)燒 結(jié)工藝工序 流程 的

19、深入 分析 、研 究 及技 術(shù)研 發(fā)、實(shí)踐 ，從燒 結(jié)工序能耗 診斷多方位 進(jìn)行節(jié)能集 成新 技術(shù) 的創(chuàng) 新開發(fā)工 作，力求有 效挖 掘其潛力 ，打造燒 結(jié)工序 能耗 診斷新技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力 。一、 國 內(nèi)燒結(jié)機(jī)能源利用現(xiàn)狀 燒結(jié)工序 能耗主要包 括固體燃料 消耗、 電力 消耗、點(diǎn)火 煤氣 消耗 、動(dòng)力 消耗等 ，其 中固體燃料 消耗、 電力 消耗 占比重最大 ，而其 固體燃料消耗所產(chǎn) 生的燒 結(jié)余熱 回收潛力 最大 ?！?十五 ”到

20、“ 十一五 ”期 間，我 國燒 結(jié)機(jī) 大型化取 得 了顯著成就 。據(jù)統(tǒng)計(jì) ，我 國現(xiàn)有燒 結(jié)機(jī)近 1 2 0 0臺(tái)，其 中在建和 投產(chǎn) 的 1 8 0 ～ 6 6 0 m燒 結(jié)機(jī) 1 2 5臺(tái)，其燒 結(jié)面積達(dá) 3 8 5 9 0 m。我 國大 中型燒結(jié)機(jī) 面積在全 國燒 結(jié)機(jī)總面積 之中 已占明顯優(yōu) 勢(shì)，燒結(jié)礦 的質(zhì)量 也得 到 明顯提 高。但現(xiàn)階段 我 國燒 結(jié)工 序 能耗指標(biāo) 和 國外先進(jìn) 值之 間還存 在～定 的差 距，燒結(jié)工序

21、能 耗 指標(biāo) 的降低 還存在較 大的空 間，通 過對(duì)燒 結(jié)工序能耗診 斷 全方位對(duì)燒 結(jié)工序 能耗 進(jìn)行診 斷分析，找 出降低 工序 能耗 的方 法及手段，具有很大 的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益 。二 、內(nèi)容介紹 通過對(duì)燒結(jié)工序工藝流程 的深入研究 ，充分了解到在燒 結(jié)過程 中，大量的焦粉和煤作為添加輔助燃料燃燒 ，使燒結(jié)礦 的溫度高達(dá) i 0 0 0 ℃以上，然后再將熱的燒 結(jié)礦通過冷卻機(jī)冷卻 至1 5 0 ℃左 右，這些熱量 并沒有附加到產(chǎn)

22、 品中去 ，僅是作為工 藝 中物理化學(xué)反應(yīng) 的條件 ，一次使用之后，燒 結(jié)礦余熱全部耗散 在大氣 中，不僅浪費(fèi) 了能源 ，而且污染了環(huán)境 。在可供利用 的余熱中僅燒 結(jié)熱礦冷卻機(jī)廢氣及燒結(jié)煙道煙氣 的顯熱約 占 燒結(jié) 全部熱支出的 5 0 ％ 以上，充分回收利用這些燒結(jié)余熱，是未來 冶金低碳燒 結(jié)生產(chǎn)節(jié)能的重要途徑及必然發(fā)展趨勢(shì) 。 而作為熱 量主要來源 的固體燃料是影 響燒結(jié)工序能耗 的重要指標(biāo) ，通過 減少固體燃料的配比也不失為降

23、低工序能耗的一個(gè)重要手段 。降低燒 結(jié)工序能耗可 以從 以下幾個(gè)方面著手 ：( 一 )燒結(jié)余熱利用 1 ． 冷卻機(jī)熱廢氣 的余熱利用。燒結(jié)生產(chǎn) 時(shí)燒 結(jié)機(jī) 上經(jīng)過 抽風(fēng)燒 結(jié)的熱燒 結(jié)礦從燒結(jié)機(jī) 尾部落 下經(jīng)破碎后 ，落 到冷卻 機(jī)上 ，落到冷 卻機(jī) 上平均料 溫一般 高達(dá) 6 0 0 - 8 0 0 ℃。在燒 結(jié) 冷卻機(jī) 上布置有冷 卻風(fēng)罩 ，通過 鼓風(fēng)機(jī)使冷 卻風(fēng)強(qiáng)制 穿過 熱 料 層 ，經(jīng)氣 固熱交換 風(fēng)罩 內(nèi)前段冷 卻風(fēng)溫 提

24、高到 3 0 0 - 4 0 0 ℃左 右 。由此 可知 ，余熱 回收主要 在冷卻機(jī) 的排氣顯熱 、煙 道 排 氣顯熱 二個(gè)方面 ，冷 卻機(jī)排氣 顯熱 和燒 結(jié)煙 氣顯熱 占燒 結(jié) 過 程熱耗 的 3 0 ％ 左右 ，針對(duì) 冷卻機(jī) 高溫廢氣設(shè) 置余熱 回收裝 置回收利用 其余熱 ，通 過換熱產(chǎn) 生蒸汽或 發(fā)電利用 ，大大 地 提 高能源利 用率 ，節(jié) 約 了能源 ，減 少 了碳排放 ，因此 ，不 斷 挖 掘燒 結(jié)節(jié)能潛力 ，在鋼鐵 企業(yè)

25、節(jié)能中具有十分重要的意義 。2 ． 大煙道 廢氣余熱利用 。燒 結(jié)大 煙道 余熱回收開發(fā)利用 余 熱鍋 爐、熱管、翅 片管等 各種回收熱廢氣的余熱回收設(shè)備 ，以供應(yīng) 熱水 、蒸汽或發(fā) 電，降低燒結(jié)工序能耗 。3 ． 冷卻機(jī)低溫 區(qū)域 煙氣 余熱利用 。冷卻機(jī)余熱利用通 常 是將高溫 區(qū)域 的煙氣進(jìn)行 了利用 ，而低溫 區(qū)域 的煙氣則直接 排放 到大氣 中，通過 冷卻機(jī)熱平衡 計(jì)算可 以得 出未進(jìn)行利用 的煙氣的余熱 占總熱量 的 2 2

26、 ％ 左右 ，這部分煙氣平 均溫度為 1 5 0 ℃左右，煙氣量 非常可觀 ，同樣具有 回收利用 的價(jià)值 。我 們可 以將其用來烘 干、供暖 、制冷 以及在低溫余 熱利用成熟 的情況 下將其用來發(fā) 電，將該部分煙 氣進(jìn)行余熱 回收， 同樣 是 降低工序能耗 的一個(gè)重要手段 。( 二 )降低 固體燃耗 固體燃料消耗 占工序能耗的 8 0 ％ 左右，因此在熱收入方面 降低固體燃料消耗是 降低工序 能耗的首要選擇 。降低 固體燃料 的消耗 除

27、了傳統(tǒng)的提高料層厚度 、偏析布料、燃料分加、強(qiáng)化 制粒、提高成品率 、熱風(fēng)燒 結(jié)等手段，由于新技術(shù)、新工藝的 開發(fā)利用我們還可 以 從其他方面著手考慮 降低固體燃料 的方法 。1 ． 廢塑料在燒結(jié)工 藝中的應(yīng) 用。廢 舊塑料 的組分性質(zhì)符 合燃料要求。塑料一般灰分在 0 ． 3 2 ％ 左右，揮發(fā)分在 9 8 ～ 9 9 ％之 間，所以廢 舊塑料燃燒后 ，渣量微乎其微。塑料 的燃燒熱值 4 4 0 0 0 k J ／ k g ，相對(duì)無

28、煙煤或焦炭而言大得多，傳熱傳質(zhì)和燃燒 效果好、燃燒完全，是符合燃料要求的。由于塑料 的著火點(diǎn)低、易于助燃，符合燒結(jié)工藝低溫點(diǎn)火的工藝要求。無論在燒結(jié)生 產(chǎn)還是在球團(tuán)生產(chǎn)中配加廢塑料作為燃料，不需要特殊設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn) ，配加廢塑料能有效降低 固體燃料 的使用 。2 ． 高爐 除塵 灰的配加 。 高爐 重力除塵灰中含鐵 中等 ， 鐵礦 物 以 磁 鐵礦和 赤鐵礦為主， 含碳 量較高， 可達(dá) 到 3 0 ％ 以上， 主要 以焦炭粉末

29、及不定型碳 形式存在 ； 煉鐵干法 除塵灰含鐵量較低 ( 2 O ％3 0 ％ ) ， 鐵礦物以 磁鐵礦和赤鐵礦為主， 含有較高的碳 ( 2 5 ％ )左右， 這些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在 ， 但含有一定 量有害元素， 有 害成分主要是 K 2 0N a 2 0Z n 、 A 1 2 0 。 。 利用高爐除 塵灰替代部分固體燃料能夠減少固體燃料的用量并將廢物進(jìn)行 利用 ， 減少對(duì)環(huán)境的污染， 對(duì)燒 結(jié)工序節(jié)能降耗有著顯著 的

30、作用。3 ． 原料合理搭配 。由于赤鐵礦在燒結(jié)過程與 C o 發(fā)生還原反 應(yīng)， 屬于吸熱反應(yīng)， 消耗 了一部分燃料 ， 降低 了 燃料的使用效率。另外 ， 由 于赤鐵礦可 以在燃燒 時(shí)進(jìn)行分解也吸收 了 一部分熱量。而磁鐵礦在燒 結(jié)過程 中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，屬于放熱反應(yīng) ，節(jié) 省燃料，因 此在燒結(jié)原料的搭配中應(yīng)盡量降低赤鐵礦的應(yīng)用 。三 、結(jié)束語 燒結(jié)煙氣 余熱 回收是 節(jié)約能源 ，加 強(qiáng)二次能源 回收利用 的重要和最有效 措施 。通

31、過工序 能耗診 斷采 用多種 回收利用 方式，提高熱循 環(huán)利用率 ，使 工序能耗達(dá) 到國際先進(jìn)水 平。燒 結(jié)余熱 回收系 統(tǒng)對(duì)節(jié)約 資源 ，改善生產(chǎn)條 件，加強(qiáng)環(huán)境保 護(hù)起 到積 極作用 ，同時(shí)可 降低燒 結(jié)生產(chǎn)成本 ，為發(fā)展清潔型 、節(jié) 能型、效益型企 業(yè)提供保證條件 。將燒結(jié) 生產(chǎn)過程 中可利 用 的余熱進(jìn)行綜合利 用能夠大 幅度 降低工序 能耗 和帶來可觀 的經(jīng)濟(jì)效益 ，具有 良 好 的推廣價(jià)值 。參考文獻(xiàn)：f 1 1 陳麗 云