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1、一. 填空題(每空 0.5 分,共 30 分)1. 3 定 7s 分別是: 定點(diǎn) 、 定容 、 定量 和 整理 、 整頓 、清掃 、清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 。 2. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位符號(hào)毫米 mm 、帕斯卡 Pa 、牛頓 N 、克 g 、歐姆 Ω 、公斤力 Kgf 。3. 0.01mm= 1
2、 絲(dmm)= 10 微米(μm)。 4. 三不原則: 不接受不良 、 不制造不良 、 不流出不良 。5. 1bar= 0.1 MPa=100000pa = 1 kgf/cm2 。6. 品質(zhì)發(fā)展歷程:第一階段:品質(zhì)是檢查出來(lái)的,第二階段:品質(zhì)是 制造 出來(lái)的,第三階段:品質(zhì)是 設(shè)計(jì) 出來(lái)的,第四階段:品質(zhì)是 習(xí)慣 出來(lái)的。7.CPK 是一個(gè)反映制程能力水平的數(shù)值,
3、≥ 1.33 表示制程能力良好,狀態(tài)穩(wěn)定,應(yīng)持續(xù)保持。8. QC 七大手法是:帕拉圖、 因果圖 、層別圖(分層法)、檢查表、 直方圖 、散布圖、控制圖。9. PDCA 循環(huán)是指:P 計(jì) 劃__、D 實(shí)施、C 檢查 _、A 行動(dòng)。10. 品質(zhì)方法中 5M1E 是指:人、機(jī)、料、 法 、 環(huán) 、 測(cè) 。11. IQC 中文全稱是:進(jìn)料質(zhì)量控制 , IPQC 中文全稱:過(guò)程質(zhì)量控制
4、 ,F(xiàn)QC 中文全稱是:___最終質(zhì)量控制 _ , OQC 中文全稱是:_出貨質(zhì)量控制___。12. RoHS 指令六大限制物質(zhì):鉛 (Pb)、鎘 (Cd)、汞 (Hg)、六價(jià)鉻(Cr6+)、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴聯(lián)苯醚(PBDE)。13. 2.10+0.05/-0.04mm 規(guī)格上限值: 2.15mm ,規(guī)格下限值: 2.06mm 。4.己是檢驗(yàn)員,由于自己會(huì)操作機(jī)械設(shè)備,可以擅自操作機(jī)械設(shè)備。 (
5、 × ) 5. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)能夠達(dá)到防止誤用不合格品的目的 ( √ ) 6.. 檢查游標(biāo)卡尺零位,使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合,用眼睛觀察應(yīng)無(wú)明顯的光隙不應(yīng)有可見(jiàn)的白光,可見(jiàn)白光此卡尺為不合格卡尺,量具使用前要認(rèn)真檢查周期校正是否有效和外觀質(zhì)量
6、 ( √ ) 7.千分尺測(cè)量時(shí)用棘輪旋轉(zhuǎn)移動(dòng)錠子,使基準(zhǔn)面和錠子緩慢地接觸,然后再空轉(zhuǎn)棘輪 2~3 次 ( √ )8. 魚(yú)骨圖又名因果圖,是一種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題“根本原因”的分析方法。 ( √ )9.隨機(jī)抽樣可等于隨便抽樣
7、 ( X )10.不合格數(shù)就是不合格品數(shù) ( X )11. 質(zhì)量檢驗(yàn)職責(zé)是指:鑒別、把關(guān)、報(bào)告、記錄。 ( √ )12.千分尺、卡尺使用完后,要將它擦干凈,放在量具盒里 ( √ )13. 二八原理通常是指 80%的問(wèn)題是 20%的人制造
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