模具車間作業(yè)規(guī)范

1、模具車間作業(yè)規(guī)范 模具車間作業(yè)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書文件 編號 YF-QI-TL-M-04 版本 A/0 生效 日期 2011/9/10 修改 日期 頁碼 1/21. 1.目的 目的為規(guī)范員工作業(yè)管理，提升模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力，特制定本制度。2. 2.范圍 范圍本制度適用于云飛公司模具車間的生產(chǎn)作業(yè)、日常規(guī)范、維修保養(yǎng)的管理。3. 3.定義 定義無4. 4.職責(zé) 職責(zé)4.1 模具制造車間負責(zé)模具生產(chǎn)、質(zhì)量及車間現(xiàn)場管理。4.2

2、 模具維修組負責(zé)維修和保養(yǎng)的管理。4.3 模具倉庫負責(zé)日常存儲、模具履歷卡等的管理。5. 5. 管理制度5.1 模具生產(chǎn)質(zhì)量管理模具車間班組長要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質(zhì)量責(zé)任，對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質(zhì)：5.1.1 模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡（對已基本制造完成的和沒有在更改完善的模具靜態(tài)擺放中也要保持清潔無油污），模具油漆涂裝按客戶

3、要求，表面涂層勻稱飽滿、清爽整潔；5.1.2 模具所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；5.1.3 模具型面光潔度要良好，不得有無打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過）存在，或者用拋光片拋光；5.1.4 所有堅固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷不得使用非標(biāo)尺寸；5.1.5 對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補焊修復(fù)，不符合規(guī)定的作報廢處理，對因調(diào)

4、整制件狀態(tài)而產(chǎn)生的補焊邊緣要修復(fù)工整；5.1.6 所有鑲塊拼接縫不得大于 0.05mm，背托面配合間隙不得大于 0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定。底部安裝面平面度研合率要大于 90％；5.1.7 拉伸、整形、成型類模具型面研合率大于 85％，修邊、沖孔類模具型面研合率要大于 70％；5.1.8 導(dǎo)板配合間隙不得大于 0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊模具車間作業(yè)

5、規(guī)范 模具車間作業(yè)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書文件 編號 YF-QI-TL-M-04 版本 A/0 生效 日期 2011/9/10 修改 日期 頁碼 2/2片；5.1.9 模具生產(chǎn)出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；5.1.10 靜態(tài)檢查時不得發(fā)現(xiàn)定位銷太松和太緊現(xiàn)象，定位銷吃入量不足（小于 10 mm），兩塊部件配合的定位銷不得有上松下緊或上緊下松的現(xiàn)象，零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；5.1.11 模具有卸料功能的

6、在驗收時不得發(fā)生卸料困難現(xiàn)象，廢料孔排廢要順暢無堵塞，生產(chǎn)制作不得有粘隨上?，F(xiàn)象；5.1.12 模具在生產(chǎn)過程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；5.1.13 圓柱形凹模鑲套不得采用偏心套。凹模鑲套與底孔要求緊配，自制沖頭與固定板要求緊配，不得因加工誤差而使用膠水（638 或 AB 膠）粘配；5.1.14 對模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計時考慮不夠完善要進行更改的，車間鉗工不得擅自更改。以

7、技術(shù)先行為原則，責(zé)任班組長要及時的與技術(shù)員進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）5.2 模具維修及保養(yǎng)管理5.2.1 日常維護由制造部模具車間管理員負責(zé)落實，如保持外觀清潔、標(biāo)識清晰無污染，保持工裝模具區(qū)域的整齊、干燥，必要的防銹措施等，模具車間予以適當(dāng)指導(dǎo)督促；5.2.2 模具預(yù)防性的維護保養(yǎng)，如更換備品備件、磨刀口等，由模具倉庫按照實際生產(chǎn)情況制定維護保養(yǎng)單，由模具維修組實施保養(yǎng)；5.2.3 模具在生產(chǎn)中出