銅拉絲過程的潤滑溫度與氧化淺論

1、銅拉絲過程的潤滑、溫度與氧化淺論 銅拉絲過程的潤滑、溫度與氧化淺論影響潤滑效果的因素 影響潤滑效果的因素由于拉絲過程線材的溫度、與模具間的摩擦直接影響到潤滑效果，因此可以從以下幾方面分析一下：一是潤滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用溫度；三是拉伸力；四是如何防止氧化發(fā)黑。一、 一、 脂肪量（即俗稱的含脂量） 脂肪量（即俗稱的含脂量）幾乎每個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，（拉絲油的品種、規(guī)格及其設(shè)定該規(guī)格是拉大中拉的或拉細(xì)拉、微拉，高

2、速的都有一定的區(qū)別）拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤滑效果的主要原因。下面分別對其再加以分析： 所謂的脂肪量可簡單地理解為拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜厚度，拉絲乳化液的脂肪量過高（即潤滑過剩）會使拉絲過程在變形區(qū)形成的油膜過厚，出現(xiàn)以下幾種不良情況：A、油膜過厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度B、造成油膜局部不均勻及不完整，導(dǎo)致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的產(chǎn)品表面帶油斑。（如果后面要生產(chǎn)漆包線的話則難以上漆）C、另外，乳化液的

3、脂肪量過高，會有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污?？?，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致 潤滑油變壞，導(dǎo)致全池更換，造成損失。若拉絲液脂肪量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，會造成了下列幾種不良狀況：A、拉伸力增大、會導(dǎo)致經(jīng)常斷線 B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗C、造成所拉線材表面質(zhì)量降低 我

4、們在拉絲正常運(yùn)行過程中，其拉絲速度越高，越容易將乳化液帶進(jìn)?？?，增大模內(nèi)潤滑液的壓力。于是，就增加了潤滑膜的厚度，從而降低摩擦系數(shù)。在拉伸過程中，負(fù)荷越大，其壓力亦越大。于是，乳化液易被擠出變形區(qū)，從而減少了潤滑油膜的厚度，使其實際接觸面積增大，從而摩擦系數(shù)增加。拉伸力對潤滑效果的影響：拉伸力越大，在拉制相同重量或長度的線材時，其產(chǎn)生的極壓性就越大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬墓驮蕉?。此時，線材溫升也就越大。因此，影響拉伸力的因素會變形抗力，模具損壞而

5、繼續(xù)拉伸等都會增大拉伸力。拉伸力越大其摩擦力，摩擦損耗亦跟著加大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使線材表面溫度升高導(dǎo)致乳化液油溫跟著升高，這是不容忽視。四、如何防止氧化發(fā)黑 四、如何防止氧化發(fā)黑導(dǎo)致銅線發(fā)黑，氧化是有多種原因的：（1）拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。 （2）是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的 PH 值較低，只有 5.5~5.0（

6、正常是 7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；（3）是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線溫度過高，超出 30℃時；三是拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不