電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水反滲透膜濃水處理試驗研究.pdf

1、電鍍工業(yè)已經成為我國現代工業(yè)體系中不可缺少的重要組成部分，在電鍍過程中會產生大量易對環(huán)境造成嚴重危害的電鍍廢水。近年來，各地根據當地受納水體環(huán)境管理需要，要求企業(yè)執(zhí)行更為嚴格的排放標準。另外，地方為了發(fā)展循環(huán)經濟，節(jié)約生產用水，降低成本，減少排污量，要求電鍍企業(yè)工業(yè)水回用率不低于60％。這樣，電鍍廢水分質分流處理后采用膜深度處理是必然的選擇，反滲透后35%~40%的濃水達標處理成為企業(yè)普遍面臨的一個技術難題。
　　針對電鍍工業(yè)園區(qū)

2、電鍍廢水反滲透膜后濃水難于處理的問題，本課題依托國家水體污染控制與治理科技重大專項（2012ZX07206-002）中的子課題“工業(yè)區(qū)排水對水源型河流風險控制技術集成與綜合示范”，采用臭氧氧化-曝氣生物濾池（BAF）組合工藝處理電鍍廢水反滲透膜濃水。以佛山順德某電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水反滲透濃水為處理對象，在臭氧氧化單元，考察了廢水初始pH、臭氧氣體質量濃度和反應時間等因素對臭氧氧化效果的影響以及臭氧氧化處理反滲透膜濃水的處理效能，初步探

3、討了臭氧氧化電鍍廢水反滲透膜濃水的動力學和反應機理；在BAF單元，以臭氧預氧化后的反滲透膜濃水為對象，研究了水力停留時間和氣水比等因素對BAF單元COD去除效果的影響；最后在臭氧-BAF組合工藝的最佳運行工況下，根據運行的處理效果討論了組合工藝處理反滲透膜濃水的可行性。
　　臭氧氧化實驗表明，臭氧氧化處理反滲透膜濃水的最佳工藝參數：廢水初始pH值為10，臭氧濃度為31.96mg/L，反應時間為40min。在最佳工況條件下，臭氧氧化

4、反滲透膜濃水過程中，隨著處理時間的延長，pH值由10逐漸降低到8左右；同樣隨著處理時間的延長，TOC濃度也逐漸降低，和COD的去除規(guī)律一致；廢水的可生化性由初始時的0.08提高到0.32，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了良好的條件。同時，通過分析討論，臭氧氧化反滲透濃水的反應為一級反應，其表觀動力學方程為lnC=5.3662-0.0162t，臭氧氧化反應以間接反應為主，反應中的主導活性氧化物質是羥基自由基（·OH）。
　　BAF實驗表明，B