Hi-B鋼熱變形過(guò)程再結(jié)晶熱模擬研究.pdf

1、本文以Hi-B鋼為研究對(duì)象，采用熱模擬實(shí)驗(yàn)方法，研究了不同加工工藝對(duì)Hi-B鋼高溫變形過(guò)程中及變形后保溫期間內(nèi)組織變化的影響。分析了單道次壓縮和雙道次壓縮實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的應(yīng)力及顯微組織變化情況。
　　采用不同的變形溫度、應(yīng)變速率對(duì)Hi-B鋼進(jìn)行單道次壓縮試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束以后，采用立即淬火的方式對(duì)試樣進(jìn)行快速冷卻。通過(guò)對(duì)單道次應(yīng)力-應(yīng)變曲線和淬火后的金相顯微組織進(jìn)行分析，結(jié)果顯示：Hi-B鋼在溫度、變形速率不同，變形程度相同的條件下變形，

2、均發(fā)生不同程度的動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶。變形程度相同，變形溫度不變時(shí)，應(yīng)變速率越小，亞晶晶粒尺寸越大，回復(fù)進(jìn)行的越徹底，相反，變形溫度相同，應(yīng)變速率較大時(shí)，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的軟化機(jī)制占據(jù)材料軟化行為的主導(dǎo)地位；當(dāng)應(yīng)變速率相同時(shí)，變形溫度越低，回復(fù)較難發(fā)生，形變位錯(cuò)能的不斷積累反而促使再結(jié)晶晶核的形成，這一點(diǎn)與普通的奧氏體鋼有很大的區(qū)別；應(yīng)變速率保持不變，溫度越高，動(dòng)態(tài)回復(fù)較容易進(jìn)行，回復(fù)過(guò)程不斷消耗位錯(cuò)能，使基體的總畸變能下降，反而使動(dòng)態(tài)再結(jié)晶形核

3、率下降。
　　根據(jù)雙道次壓縮試驗(yàn)的應(yīng)力應(yīng)變曲線，計(jì)算出變形溫度、保溫時(shí)間不同時(shí)的軟化比，并繪制出保溫時(shí)間-軟化比曲線。同時(shí)對(duì)部分試樣進(jìn)行單道次變形，然后進(jìn)行不同時(shí)間的保溫后淬火，觀察其金相組織輔助應(yīng)力-應(yīng)變曲線分析靜態(tài)軟化情況，結(jié)果顯示：在相同溫度、相同應(yīng)變速率、試樣在相同變形量的情況下，間隔時(shí)間越長(zhǎng)、靜態(tài)軟化程度越高；當(dāng)保溫時(shí)間、總的應(yīng)變量相同時(shí)、變形溫度越高、靜態(tài)軟化程度越高。保溫時(shí)間內(nèi)組織內(nèi)部發(fā)生了靜態(tài)回復(fù)、靜態(tài)再結(jié)晶及亞動(dòng)