連續(xù)油管用鋼熱變形特性與再結(jié)晶研究.pdf

1、本文采用Gleeble-3500熱模擬機，對CT80連續(xù)油管用鋼進(jìn)行了熱等溫壓縮試驗，研究了CT鋼在變形溫度為850～1100℃，應(yīng)變速率為0.001～5s-1變形條件下的熱變形行為。借助OM和TEM等實驗手段，分析了變形條件對動態(tài)再結(jié)晶組織及微觀結(jié)構(gòu)的影響，結(jié)合熱加工圖和金相組織分析，確定了該合金的最佳變形工藝參數(shù)和失穩(wěn)區(qū)域，并制定了TMCP工藝。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)研究了變形條件對CT80用鋼高溫流變應(yīng)力的影響規(guī)律。

2、發(fā)現(xiàn)在同一變形溫度，不同的變形速率下，變形速率越高，流變應(yīng)力越大，不容易發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶;在同一應(yīng)變速率，不同變形溫度條件下，變形溫度越高，流變應(yīng)力越低，越容易發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶。
　　(2)根據(jù)單道次壓縮實驗的數(shù)據(jù)，采用origin軟件回歸得出了CT80用鋼在應(yīng)變速率為0.001～5s-1，變形溫度850～1100℃的本構(gòu)關(guān)系模型。經(jīng)檢驗，該模型方程匹配性較好，精度較高。
　　(3)采用單道次壓縮實驗數(shù)據(jù)，獲得了CT80用鋼熱壓

3、縮變形條件下的Z參數(shù)和熱變形激活能Q=390.0kJ·mol-1，確定了CT80用鋼的流變應(yīng)力方程（包含峰值應(yīng)力），動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變表達(dá)式和再結(jié)晶動力學(xué)方程。
　　(4)根據(jù)熱加工圖理論，以動態(tài)材料模型為基礎(chǔ)，構(gòu)建了CT80用鋼的熱加工圖。加工圖中給出了最佳的熱連軋變形參數(shù)（即變形量、變形溫度和變形速率）范圍，同時也給出了不適合熱連軋加工的失穩(wěn)變形區(qū)范圍。
　　(5)根據(jù)實驗室軋制CT80用鋼性能分析，得到基于熱加工圖的T