低模量脫酮肟-醇型RTV-1硅酮密封膠的制備與性能研究.pdf

1、單組分室溫硫化硅酮密封膠因具有優(yōu)異的耐高低溫性、耐候性、疏水性和化學(xué)穩(wěn)定性以及較強(qiáng)的粘接性是絕佳的工程密封材料，被廣泛應(yīng)用于建筑、汽車船舶和電子器件等領(lǐng)域的密封。在汽車領(lǐng)域中，汽車發(fā)動機(jī)在工作時會產(chǎn)生震動并放出大量的熱，容易導(dǎo)致發(fā)動機(jī)機(jī)油泄露，存在安全隱患，因此發(fā)動機(jī)的密封需采用粘結(jié)強(qiáng)度高、斷裂伸長率大、耐油性能優(yōu)異的低模量硅酮密封膠。粘結(jié)強(qiáng)度和耐油性通?？梢酝ㄟ^提高交聯(lián)密度來實現(xiàn)，但會導(dǎo)致斷裂伸長率降低。本文設(shè)計合成了一種含有六個可水

2、解基團(tuán)的硅烷，分子結(jié)構(gòu)中帶有氨基且分子鏈比通常使用的交聯(lián)劑或者硅烷偶聯(lián)劑的分子鏈長，用作制備硅酮密封膠的硫化促進(jìn)劑，能使硫化硅橡膠的斷裂伸長率高、拉伸強(qiáng)度適中、耐油性優(yōu)異。本文對制備工藝進(jìn)行了探討，并對硅酮密封膠配方中各關(guān)鍵組份的作用進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，旨在通過對各個組份的優(yōu)化，獲得綜合性能優(yōu)異的低模量硅酮密封膠。
　　首先，本文通過硅烷偶聯(lián)劑KH907與KH540按1:1的摩爾比進(jìn)行反應(yīng)制備含有六個烷氧基和極性脲基的中間產(chǎn)物，而后

3、利用過量的甲乙酮肟在130℃-140℃下置換烷氧基，制得硫化促進(jìn)劑。促進(jìn)劑的結(jié)構(gòu)經(jīng)紅外光譜和氣質(zhì)聯(lián)用等方法進(jìn)行表征和分析。
　　其次，以擬定的初始密封膠配方為基礎(chǔ)進(jìn)行了密封膠制備工藝的探索。其中，將交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑與基膠混勻后再加入催化劑的工藝過程具有好的工藝穩(wěn)定性，制得的密封膠性能重復(fù)性好。通過單因素分析方法對配方中關(guān)鍵組份的作用進(jìn)行了詳細(xì)的研究，包括107膠的黏度、納米碳酸鈣的用量、交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷的用量、硫

4、化促進(jìn)劑的用量、硅烷偶聯(lián)劑KH792的用量。另外，重點研究了自制硫化促進(jìn)劑對低模量硅酮密封膠耐油性和存儲性的影響，結(jié)果表明硫化促進(jìn)劑能有效降低硅橡膠的吸油率，減弱其軟化現(xiàn)象，提升硅橡膠的耐油性，但對儲存性的提升并不明顯。
　　最后，優(yōu)化了密封膠的配方組成并制備得到了低模量硅酮密封膠產(chǎn)品。該產(chǎn)品的硫化硅橡膠斷裂伸長率可達(dá)943％，對應(yīng)的拉伸強(qiáng)度和100%定伸應(yīng)力分別為1.44MPa、0.29MPa，對鋁基材的T形剝離強(qiáng)度為6.5kN