泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)

1、泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)一、立式水泵1、由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準(zhǔn)。底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時性的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，將基準(zhǔn)線平面位置偏差控制在±2 毫米，標(biāo)高偏差控制在±1 毫米。對直線度、平行度、和同軸度測量采用重錘水平拉鋼絲法，鋼絲直徑為 0.35-0.5 毫米，同時兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高

2、面上。2、清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房內(nèi)新安裝的電動葫蘆及臨時支架將底座吊運到預(yù)埋位置進行就位調(diào)整固定，并且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習(xí)r變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應(yīng)平整光滑，突出部分高度不得超過 1.5 毫米。3、埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組

3、裝后，應(yīng)用 0.05毫米塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于 20 毫米，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的 1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應(yīng)無錯牙。4、密封圈制作時對應(yīng)位置應(yīng)開燕尾口對接，增加接觸面和連接強度。10、機組單機聯(lián)合調(diào)試條件（1）主泵機組維修安裝完畢，二期砼強度達到要求。（2）機組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。（3）進、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。（4）機組對應(yīng)的清污機、閘門、啟閉機安裝調(diào)試結(jié)束。（5）電動機組電氣檢查試驗結(jié)束，

4、具備送電條件。11、水泵試運行（1）水泵試運行中須測量主水泵的各運行參數(shù)，并作好記錄。各項參數(shù)指標(biāo)須滿足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定。（2）水泵的滾動軸承溫升符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。（4）單機試運行時間符合技術(shù)文件的規(guī)定。（5）停止試運行時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。（6）泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下