氧化鋁陶瓷顆粒粒度對(duì)Al2O3-Mo復(fù)合材料組織及性能的影響.pdf

1、本課題采用粉末冶金法制備A12O3/Mo復(fù)合材料，對(duì)材料制備工藝進(jìn)行了研究，對(duì)所制備復(fù)合材料的組織、性能進(jìn)行分析，討論結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系。得出以下主要結(jié)論：
　　Mo-A12O3復(fù)合粉經(jīng)強(qiáng)烈球磨及1800℃高溫?zé)Y(jié)后，仍然保持Mo和Al2O3兩相狀態(tài)，體現(xiàn)出Mo和A12O3兩相之間高度的化學(xué)穩(wěn)定性。A12O3顆粒比Mo顆粒更易球磨細(xì)化，碎屑狀的氧化鋁粉末，均勻分布于鉬顆粒之間，并且粘附在較大的鉬顆粒上，形成球磨嵌入的結(jié)果。Mo-A1

2、2O3復(fù)合粉生坯最佳壓制壓力隨著氧化鋁含量的増加而降低，這是由復(fù)合粉壓制成形性能變差所決定的。
　　當(dāng)A12O3含量由Ovo1.％增至5vo1.%時(shí)，基體晶粒尺寸急劇減小，超過(guò)5vo1.%基體晶粒尺寸減小十分緩慢，并接近極限晶粒尺寸。添加A12O3顆粒不僅能夠使鉬基體形成細(xì)晶組織，而且第二相氧化鋁顆粒具有穩(wěn)定基體晶粒尺寸的作用，防止材料長(zhǎng)期在高溫下使用發(fā)生晶粒粗化進(jìn)而引起性能劣化。
　　通過(guò)A12O3顆粒對(duì)基體鉬力學(xué)性能增強(qiáng)

3、分析，A12O3的燒結(jié)促進(jìn)作用使基體Mo與A12O3顆粒緊密結(jié)合形成致密組織；彌散分布的氧化鋁顆粒對(duì)鉬原子的擴(kuò)散產(chǎn)生阻擋作用，導(dǎo)致鉬基體晶粒細(xì)小，獲得細(xì)晶強(qiáng)化；復(fù)合材料受力時(shí)，鉬晶粒內(nèi)的A12O3顆粒釘扎位錯(cuò)滑移，鉬晶界上的氧化鋁顆粒釘扎晶界滑動(dòng)；A12O3顆粒自身的高強(qiáng)度能夠協(xié)助基體承載更大的載荷。
　　A12O3/Mo復(fù)合材料在高溫下具有比基體Mo更好的耐磨性。無(wú)論在低溫還是高溫，A12O3/Mo復(fù)合材料的硬度總是高于純Mo材