低合金耐磨鋼新型熱處理工藝的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、由于低合金耐磨鋼合金含量低,成本較低,且綜合力學性較好,經濟效益高,生產方式靈活,所以對低合金耐磨鋼的熱處理工藝進行研究和開發(fā)具有重要的經濟和社會意義。
  本文對自行設計的低合金耐磨鋼,通過新型熱處理工藝使其得到貝氏體/馬氏體+殘留奧氏體多相組織。本文采用3500C-10/1HS75 Glebble System熱力實驗機測定試驗鋼的Ms點;使用JmatPro模擬得到試驗鋼的溫度-相平衡圖和TTT圖,通過ANSYS有限元軟件對試

2、驗鋼熱處理中加熱和冷卻階段的溫度變化進行仿真模擬,其結果作為制定熱處理工藝的依據;使用JXT-SY-1恒溫電鹽浴鍋、RXJ-4-13電阻爐進行熱處理;使用6XB-PC金相顯微鏡和Quanta450 FEG掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、HRS-150型數顯洛氏硬度計、JB-300半自動沖擊實驗機等設備進行了顯微組織、力學性能的測試和分析;探討新型熱處理工藝對材料組織和性能的影響規(guī)律。
  研究結果表明:不同熱處理工藝處

3、理后的試驗鋼的顯微組織均為下貝氏體/馬氏體+殘留奧氏體的多相組織,隨著奧氏體化溫度和奧氏體化時間的增大,試驗鋼的硬度和韌性先升高后降低,在850℃保溫50 min時,硬度和韌性達到最大值;隨著鹽浴淬火溫度的升高,試驗鋼的硬度逐漸降低,沖擊韌性逐漸增大,在260℃時有良好的硬韌性配合;配分工藝對試驗鋼韌性影響顯著,當配分溫度360℃,時間2min時試驗鋼沖擊韌性達到最大31.5J/cm2,比配分溫度400℃,時間10min時的22J/cm

4、2提高約43.1%,而硬度只降低了約5.6%。配分溫度的高低和配分時間的長短決定了最終殘留奧氏體的含量,但過高的配分溫度和配分時間會降低殘留奧氏體含量,試驗鋼在經過配分溫度為360℃,配分時間為2min可以得到較多的殘留奧氏體,含量達到8.1%;不同的配分工藝下,韌性的變化趨勢與殘留奧氏體量的變化趨勢基本一致,試驗鋼的韌性主要與殘留奧氏體量的含量有關。
  本文研究開發(fā)了一種新型的低合金耐磨鋼熱處理工藝,該工藝處理后的低合金耐磨鋼

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