低合金耐磨鋼新型熱處理工藝的研究.pdf

1、由于低合金耐磨鋼合金含量低，成本較低，且綜合力學(xué)性較好，經(jīng)濟效益高，生產(chǎn)方式靈活，所以對低合金耐磨鋼的熱處理工藝進行研究和開發(fā)具有重要的經(jīng)濟和社會意義。
　　本文對自行設(shè)計的低合金耐磨鋼，通過新型熱處理工藝使其得到貝氏體/馬氏體+殘留奧氏體多相組織。本文采用3500C-10/1HS75 Glebble System熱力實驗機測定試驗鋼的Ms點；使用JmatPro模擬得到試驗鋼的溫度-相平衡圖和TTT圖，通過ANSYS有限元軟件對試

2、驗鋼熱處理中加熱和冷卻階段的溫度變化進行仿真模擬，其結(jié)果作為制定熱處理工藝的依據(jù)；使用JXT-SY-1恒溫電鹽浴鍋、RXJ-4-13電阻爐進行熱處理；使用6XB-PC金相顯微鏡和Quanta450 FEG掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、HRS-150型數(shù)顯洛氏硬度計、JB-300半自動沖擊實驗機等設(shè)備進行了顯微組織、力學(xué)性能的測試和分析；探討新型熱處理工藝對材料組織和性能的影響規(guī)律。
　　研究結(jié)果表明:不同熱處理工藝處

3、理后的試驗鋼的顯微組織均為下貝氏體/馬氏體+殘留奧氏體的多相組織，隨著奧氏體化溫度和奧氏體化時間的增大，試驗鋼的硬度和韌性先升高后降低，在850℃保溫50 min時，硬度和韌性達到最大值；隨著鹽浴淬火溫度的升高，試驗鋼的硬度逐漸降低，沖擊韌性逐漸增大，在260℃時有良好的硬韌性配合；配分工藝對試驗鋼韌性影響顯著，當(dāng)配分溫度360℃，時間2min時試驗鋼沖擊韌性達到最大31.5J/cm2，比配分溫度400℃，時間10min時的22J/cm

4、2提高約43.1%，而硬度只降低了約5.6%。配分溫度的高低和配分時間的長短決定了最終殘留奧氏體的含量，但過高的配分溫度和配分時間會降低殘留奧氏體含量，試驗鋼在經(jīng)過配分溫度為360℃，配分時間為2min可以得到較多的殘留奧氏體，含量達到8.1%；不同的配分工藝下，韌性的變化趨勢與殘留奧氏體量的變化趨勢基本一致，試驗鋼的韌性主要與殘留奧氏體量的含量有關(guān)。
　　本文研究開發(fā)了一種新型的低合金耐磨鋼熱處理工藝，該工藝處理后的低合金耐磨鋼