版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、本文主要以Mn、Si、Cr為主要合金元素,設(shè)計(jì)并研制了一種新型貝氏體鋼。利用膨脹法,結(jié)合金相法和硬度法,在DIL805A熱膨脹快速相變儀上測(cè)定了該鋼在不同冷速下連續(xù)冷卻時(shí)的熱膨脹曲線,獲得了該鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線);研究了該鋼連續(xù)冷卻過程中奧氏體轉(zhuǎn)變過程與組織變化。根據(jù)該鋼的CCT曲線,研制出一種特殊的淬火介質(zhì),利用此淬火介質(zhì)的自身溫度和密度來調(diào)控該鋼的下貝氏體組織含量,并總結(jié)了該鋼在自行研制的淬火介質(zhì)中淬火所得的貝氏體組織
2、的演化規(guī)律,為生產(chǎn)實(shí)踐和新工藝的制訂提供了參考依據(jù)。本文研究?jī)?nèi)容和結(jié)果如下: 1、利用熱膨脹法并輔以金相法和硬度法測(cè)得了不同成分的新型試驗(yàn)鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線。連續(xù)冷卻時(shí)一般出現(xiàn)馬氏體的冷卻速度大致在8℃/s~12℃/s以上,一般形成貝氏體的冷卻速度大致范圍在0.3℃/s~12℃/s之間。 2、研究出了廉價(jià)的特殊淬火介質(zhì),而且可根據(jù)介質(zhì)溫度和密度調(diào)整合金的微觀組織,獲得所需的微觀組織匹配和性能匹配。 3
3、、通過大量試驗(yàn),總結(jié)出了鋼在自行研制的淬火介質(zhì)中淬火所得的貝氏體組織的演化規(guī)律: (1)淬火介質(zhì)溫度為25℃時(shí),在密度為1.1g/cm3~1.6g/cm3范圍之間,淬火組織全部為馬氏體。 (2)淬火介質(zhì)溫度為40℃時(shí),在密度為1.1g/cm3~1.4g/cm3范圍之間,淬火組織全部為馬氏體;在密度為1.4g/cm3~1.5g/cm3范圍之間,淬火組織為馬氏體/貝氏體混和組織;在密度為1.5g/cm3~1.6g/cm3范圍
4、之間,淬火組織為下貝氏體。 (3)淬火介質(zhì)溫度為50℃時(shí),在密度為1.1g/cm3~1.3g/cm3范圍之間,淬火組織為馬氏體;在密度為1.3g/cm3~1.4g/cm3范圍之間,淬火組織為馬氏體/貝氏體混和組織;在密度為1.4g/cm3~1.6g/cm3范圍之間,淬火組織為下貝氏體。 (4)淬火介質(zhì)溫度為60℃時(shí),在密度為1.1g/cm3~1.2g/cm3范圍之間,淬火組織為馬氏體;在密度為1.2g/cm3~1.6g/
5、cm3范圍之間,淬火組織全部為下貝氏體。 (5)淬火介質(zhì)溫度為70℃時(shí),在密度為1.1g/cm3~1.6g/cm3范圍之間,淬火組織全部為下貝氏體。 (6)淬火介質(zhì)溫度為80℃時(shí),在密度為1.1g/cm3~1.5g/cm3范圍之間,淬火組織為下貝氏體;在密度為1.5g/cm3~1.6g/cm3范圍之間,淬火組織為珠光體。 (7)淬火介質(zhì)溫度為90℃時(shí),在密度為1.1g/cm3~1.4g/cm3范圍之間,淬火組織為
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 熱處理工藝對(duì)新型貝氏體鋼組織與性能的影響.pdf
- 貝氏體鋼軌鋁熱焊劑及熱處理工藝的研究.pdf
- 熱處理工藝對(duì)超高強(qiáng)度貝氏體鋼組織和性能的影響.pdf
- 熱處理工藝對(duì)轍叉用新型貝氏體鋼沖擊韌性和滾動(dòng)接觸疲勞性能的影響.pdf
- 準(zhǔn)貝氏體組織及新型系列準(zhǔn)貝氏體鋼
- 新型熱處理工藝貝-馬復(fù)相鋼組織與性能的關(guān)系.pdf
- 鋼的熱處理工藝
- 低合金耐磨鋼新型熱處理工藝的研究.pdf
- 高強(qiáng)韌軋輥用鋼的新型熱處理工藝研究.pdf
- 新型變質(zhì)超高碳耐磨鋼熱處理工藝的研究.pdf
- IF鋼冷變形及熱處理工藝研究.pdf
- 鋼中貝氏體組織控制工藝研究.pdf
- 新型貝氏體耐磨鋼的研制與應(yīng)用.pdf
- 新型奧氏體氣閥鋼熱處理工藝探討與性能研究.pdf
- 熱處理工藝課程設(shè)計(jì)--鋼的熱處理工藝設(shè)計(jì)
- SCRAM鋼的熱處理工藝優(yōu)化研究.pdf
- 45#鋼熱處理工藝
- 高性能鋼熱處理工藝研究.pdf
- 新型貝氏體鋼高寒地區(qū)焊補(bǔ)接材料及工藝研究.pdf
- T92鐵素體鋼相變行為及熱處理工藝的研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論