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1、二氧化鈦性能優(yōu)異、環(huán)境友好,已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,尤其是在光催化領(lǐng)域。然而二氧化鈦在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中存在太陽(yáng)光能量利用率低、催化效率低等缺陷。本論文運(yùn)用超聲輔助法合成親水性石墨烯/二氧化鈦復(fù)合材料和溶膠-凝膠法制備二氧化鈦/四氧化三鐵復(fù)合材料以及二氧化鈦/親水性石墨烯/四氧化三鐵復(fù)合材料,對(duì)其光催化性能進(jìn)行了研究。并探索各種合成條件對(duì)復(fù)合材料光催化性能的影響。
以四氯化鈦為鈦源,加入自制的親水性石墨烯,運(yùn)用超聲輔助法,制
2、備了二氧化鈦/親水性石墨烯復(fù)合材料。通過(guò)XRD、SEM和TEM對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行表征分析,結(jié)果表明所制備復(fù)合材料的晶型為金紅石型。對(duì)復(fù)合材料的制備條件進(jìn)行探討,得到最優(yōu)制備條件為pH=2、m(HG):m(TiO2)=1:8、超聲時(shí)間為90 min、超聲溫度為70℃。以高壓汞燈為光源,降解甲基橙,結(jié)果表明最優(yōu)條件下制備的復(fù)合材料展現(xiàn)了優(yōu)異的降解性能,其對(duì)甲基橙的降解率為93.5%。是同等降解條件下商用TiO2降解率的3.2倍,自制TiO2降解
3、率的1.5倍。
以鈦酸四丁酯和自制Fe3O4為原料,采用溶膠-凝膠法得到了TiO2/Fe3O4復(fù)合材料,并探索Fe3O4添加比、焙燒溫度、焙燒時(shí)間等條件對(duì)復(fù)合材料性能的影響。產(chǎn)品的XRD表征分析結(jié)果表明,TiO2/Fe3O4復(fù)合材料生成的是銳鈦礦型二氧化鈦,在制備條件為焙燒溫度為500℃、焙燒時(shí)間120 min、m(Fe3O4):m(TiO2)=1:6下制備的復(fù)合材料對(duì)甲基橙的降解率為96.2%。是同等降解條件下商用TiO2降
4、解率的1.5倍,自制TiO2降解率的1.2倍。
以鈦酸四丁酯、自制 Fe3O4和自制親水性石墨烯為原料,采用溶膠-凝膠法得到了TiO2/親水性石墨烯/Fe3O4復(fù)合材料,并探索親水性石墨烯添加量、Fe3O4添加量等條件對(duì)復(fù)合材料性能的影響。產(chǎn)品的XRD表征分析結(jié)果表明,TiO2/Fe3O4復(fù)合材料生成的是銳鈦礦型二氧化鈦,當(dāng)m(Fe3O4):m(HG)=1:3.8下所制備的TiO2/親水性石墨烯/Fe3O4復(fù)合材料對(duì)甲基橙的降
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