管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程

1、1 / 17管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程１ 通用部分 通用部分a)主題內(nèi) 主題內(nèi)容與適用范圍 容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法。本規(guī)程適用于母材厚度不小于8mｍ的鐵素體類鋼全焊透熔化焊管座角焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗.本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫。b）文件控制 ）文件控制本規(guī)程為XＸ

2、公司受控文件，未經(jīng)允許不得復制、轉(zhuǎn)讓或使用。ｃ）引用 ｃ）引用標準 標準ＺＢY 34４ 超聲探傷用探頭型號命名方法ZBY 231 超聲探傷用探頭性能測試方法ZBＹ 232 超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件ZBJ 04 0０1 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法GB 1１345-１９８９ 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級2 檢驗人員 驗人員2.1

3、 從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識。２.2 焊縫超聲檢驗人員應按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴格的培訓和考核，并持有相應考核組織頒發(fā)的等級資格證書,從事相對應考核項目的檢驗工作。2.3 超聲檢驗人員的視力應每年檢查一次,校正視力不得低于1。0。3 探傷儀 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能 、探頭及系統(tǒng)性能3．1 探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷

4、儀，其工作頻率范圍至少為1~５ＭHz，探傷儀應配備衰減器或增益控制器,其精度為任意相鄰1２dＢ誤差在±1ｄB內(nèi)。步進級每檔不大于2dＢ，總調(diào)節(jié)量應大于60ｄB，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。3.２ 探頭3。2．１ ．１ 探頭應按ZBＹ 34４標準的規(guī)定作出標志.3．2.２ 晶片的有效面積不應超過5０0mm2,且任一邊長不應大于25mm。3。２。 。２。3 聲束軸線水平偏離角應不大于2&

5、#176;。3 / 17e2 DS b ? ?（1）式中 ｂ——試塊寬度，mｍ;λ—-波長，mm;S——聲程,ｍ;De-—聲源有效直徑,ｍm.3。3.2.4 探傷面曲率半徑Ｒ大于 42 W時,可在平面對比試塊上或與探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃描調(diào)節(jié)。３.4 現(xiàn)場檢驗，為校驗靈敏度和時基線，可以采用其他型式的等效試塊.４ 被檢測件的準備 被檢測件的準備４． ４．1 物理條件和表面準備 物理條件和表面準備4

6、.1。1 檢驗區(qū)域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30％的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小1０mm，最大20mm見圖1。圖 1 檢驗區(qū)域4。1．2 探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。探傷表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度不應超過6.3μｍ，必要時應進行打磨。a.采用一次反射法時,探頭移動區(qū)應大于1.２5P:P=２δtgβ