鋼_鋁復合管板換熱器芯子的焊接_第1頁
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文檔簡介

1、鋼—鋁復合管板換熱器芯子的焊接大慶石油化工設備制造公司鉚焊車間 (黑龍江 !“#$!%) 朱明智 陳浩巖大慶石化總廠在生產裝置大檢修時有 % 臺::8—0),規(guī)格!%1)**,端頭磨成錐形。氬氣純度在 ??1?$4以上,水的質量分數小于 )1)(4,如果含水量偏大,要用五氧化二磷、硅膠等濾除水分。&“ 焊接設備選擇使用交流氬弧焊機,型號 @3A—#))—!。該設備采用高頻脈沖引弧,收弧時焊接電流延時衰減。焊炬的型號為 -3—“,

2、 B #)),冷卻方式為水冷。%“ 接頭坡口形式選擇管板復合鋁層厚度為 ,**,要求坡口形式既能保證焊縫的強度,又不至于使基板發(fā)生熔化。其接頭坡口形式及尺寸見圖 !。圖 ! 接頭坡口形式$“ 坡口的清理由于工件較大,化學清理困難,因此采用機械方法清理坡口。在管板與換熱管裝配之前,先使用不銹鋼鋼絲刷和銼刀將換熱管端和管板孔內側表面清理干凈,管板與換熱管裝配之后,再用丙酮去除油污,然后用鋼絲刷重新將坡口及其附近區(qū)域清理一遍。坡口清理完后,要

3、立刻進行焊接,防止坡口重新被污染。三、焊接!“ 焊接工藝參數選擇經過反復試驗,確定焊接工藝參數見表 0。表 & 焊接工藝參數焊材規(guī)格B **焊接電流B A電弧電壓B C焊接速度B D* · *6/ E !噴嘴直徑B **氬氣流量B F · *6/ E !焊接層數!#1) 0)) !! # = , !!0 !0 !焊接與切割!“#$%&’ ( )*++%&’ !“#$%&’ ( )*++

4、%&’!“!“ 焊接操作技術(!)引弧 開始焊接或隔一段再焊接時,引弧前要先打開氬氣,保持流通 “# $ %#& 以排除導氣管內的空氣,并利用氬氣流帶走附著在導氣管內壁上的水分。然后找準引弧點,在管板坡口上把電弧引燃。電弧長度約為 “ $ %’’。(“)運弧 采用左向焊,焊炬與工件夾角約為(#) $ *#),焊炬方向隨焊接方向的變化及時調整。因為坡口寬度較小,電弧不必做橫向擺動,但電弧運動要均勻,并保持長度不變,以避免鎢

5、極觸及熔池,形成夾鎢。為防止換熱器管側產生燒穿,電弧中心要偏向管板一側,并通過增減焊接速度控制好熔池的溫度。(%)焊接方向 焊接位置為水平固定。每道焊縫分兩次完成,焊接方向為立向上。(+)送絲 焊絲與焊件的夾角越小越好,一般不超過 !,),否則會擾亂保護氣流的穩(wěn)定性。焊絲不要進入弧柱區(qū),否則容易與鎢極接觸而使鎢極氧化,同時,焊絲熔滴容易飛濺,破壞電弧的穩(wěn)定性。焊絲必須放在弧柱區(qū)周圍的火焰層內熔化。焊接過程中,如果焊絲要拉出,也不能拉出氬

6、氣保護范圍之外,以免焊絲氧化。(,)收弧 焊接中斷或結束時,為防止產生弧抗裂紋和縮孔,收弧處要多填一些金屬,然后再使焊接電流逐漸衰減。斷弧后,氬氣要持續(xù) , $ *&,以防止鎢極氧化。#“ 焊接順序為防止管板復合鋁層與基極分離,要采用對稱焊和分散焊等方法,以降低焊接應力,為此將管板上全部焊縫分為 * 個區(qū)(見圖 “) ,按區(qū)號順序進行焊接。圖 “ 焊接順序$“ 焊后檢驗焊接后,進行外觀檢查,用敲擊法檢查管板的基板與復合層是否分離

7、,然后根據 -.+(%#—!//+對焊縫進行著色探傷檢驗。四、結語+ 臺換熱器經檢查,全部檢查項目合格率均為!##0。目前該換熱器已使用了 % 年多,運行情況良好,設備制造質量受到用戶的好評。(“##+#+!1!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!)(上接第 ,( 頁)處立即用履帶式加熱片包住保溫。碳弧氣刨及返修順序為 !“““%“+“,“1“(“*,見圖 %。圖 % 返修順序#“ 返修工藝參數(見下表)返修工藝參數焊條牌號焊條直

8、徑2 ’’預熱溫度2 3層間溫度2 3后熱溫度2 3電流2 4電壓2 5-,#( + #“## !,# $ %## “## $ “,# !*# “,-,#( , #“## !,# $ %## “## $ “,# ““# “,$“ 返修要求(!)焊條使用前必須按規(guī)定溫度烘干。(“)用碳弧氣刨徹底清除裂紋,刨槽深度和寬度盡量保持均勻一致,根部圓滑過渡。(%)焊接時經常測量焊件的表面溫度,采取保溫或臨時加熱措施保證焊件溫度不低于 !,#3。(

9、+)采用多層多道焊方法進行補焊,窄焊道,不擺動。因為后層對前層有消氫作用,并能改善前層焊縫的熱影響區(qū)的組織,有效防止冷裂紋。返修后進行最終檢驗對焊縫進行 !##0 67 檢驗,結果一次合格。四、結語(!)對 8%,,9: 低合金高強鋼焊接時應合理選擇預熱溫度,均勻加熱,嚴格控制層間溫度,焊后及時后熱。若條件允許,采用整體進爐預熱和后熱。(“)對此類材質的焊縫建議在完工后增加 67復探檢查,防止延遲裂紋的出現(xiàn)。(%)該產品焊縫返修一次成功

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