超聲功率對(duì)真空差壓鑄造ZL114A合金致密度與機(jī)械性能的影響.pdf

1、真空差壓鑄造工藝是在低壓下充型、高壓下凝固結(jié)晶的反重力鑄造方法。它可以根據(jù)鑄件實(shí)際情況調(diào)節(jié)充型、凝固壓力等工藝參數(shù)來(lái)提高鑄件的成型質(zhì)量，尤其在鑄造大型復(fù)雜薄壁鑄件具有明顯的優(yōu)勢(shì)。結(jié)合真空差壓鑄造工藝和超聲功率熔體處理技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在真空差壓鑄造工藝基礎(chǔ)上施加超聲功率，對(duì)成型鑄件的致密度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及凝固補(bǔ)縮機(jī)理進(jìn)行了探索性的研究，為進(jìn)一步提高大型復(fù)雜薄壁鑄件的質(zhì)量提供了理論依據(jù)和技術(shù)支撐。
　　本文研究超聲功率與凝固壓力

2、協(xié)同作用下對(duì)ZL114 A合金鑄件的致密度、抗拉強(qiáng)度及延伸率的影響規(guī)律，并探討了超聲功率協(xié)同真空差壓鑄造的凝固補(bǔ)縮機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明：隨著超聲功率的增加，鑄件的致密度、抗拉強(qiáng)度及延伸率先增大后減小；功率為600W時(shí)，試樣的致密度、抗拉強(qiáng)度及延伸率達(dá)到峰值，超聲功率增加到900W時(shí)，試樣的致密度、抗拉強(qiáng)度及延伸率反而呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)；鑄件的致密度、抗拉強(qiáng)度及延伸率隨著凝固壓力的增加呈上升趨勢(shì)；在相同的凝固壓力或超聲功率下，直徑12 mm的試

3、棒致密度、抗拉強(qiáng)度及延伸率提升最明顯。通過(guò)（ProCAST）鑄件模擬可以發(fā)現(xiàn)，試棒2＃易出現(xiàn)縮孔縮松，當(dāng)超聲功率小于600 W時(shí)，致密度呈現(xiàn)類似“W”型的變化規(guī)律，超聲功率大于600W時(shí)，2?？s孔縮松得到改善，致密度呈現(xiàn)出“V”型的變化規(guī)律；當(dāng)超聲功率小于600W時(shí)，凝固壓力對(duì)鑄件致密度及機(jī)械性能的提升起主要作用，超聲功率大于600W時(shí)，超聲功率對(duì)鑄件致密度及機(jī)械性能的影響較大。
　　首次建立了超聲功率協(xié)同真空差壓鑄造ZL114