中密度纖維板常見質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因

1、中密度纖維板常見質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因 中密度纖維板常見質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因一． 外觀缺陷 1．三層結(jié)構(gòu)太明顯（1）含水率太高；（2）第一峰位置設(shè)定太低；（3）干燥塑化段小泵流量偏大，第二峰不明顯甚至無第二峰； 2．纖維太粗（1）原材料不好，硬雜木含量太多；（2）原材料含水量過低；（3）木片形態(tài)過大；（4）蒸汽壓力過低；（5）蒸煮時(shí)間過短；（6）磨片齒形選擇不合理；（7）磨片本身精度及質(zhì)量不好；（8）動(dòng)盤與定盤平行度偏差過大；（9）動(dòng)盤與定盤

2、間隙過大；（10）加壓油缸壓力設(shè)定過低，磨盤軸向有移動(dòng)現(xiàn)象；（11）進(jìn)料量太大或進(jìn)料量不均勻；（12）磨室體蒸汽平衡管未能投入使用；（13）排料閥開度過大或過度磨損； 3．表面粗糙（1）纖維太粗；（2）板坯含水率過低；（3）壓板溫度設(shè)定過高，壓機(jī)閉合速度太慢；（4）熱壓曲線設(shè)定不合理，干燥塑化段小泵流量偏小，位置距板厚（171mm）太遠(yuǎn)；（5）石蠟施加量偏少；（6）預(yù)固化層未能砂掉；（7）砂光存在砂痕砂線；（8）施膠量太低；（9）毛板控

3、制超厚，砂光時(shí)砂掉表面致密層； 4．表面異物（1）木片內(nèi)含有異物（如橡膠、捆綁的繩索） ；（2）輸送皮帶脫膠掉入木片、板坯內(nèi)；（3）磨室體、干燥管道積炭；（4）檢修設(shè)備時(shí)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)有遺留物進(jìn)入纖維；（3）熱壓曲線第一峰位置太小，壓力太高，表面致密層過厚；（4）壓機(jī)卸壓、壓板張開速度過快；（5）壓板溫度過高或熱壓時(shí)間過長(zhǎng)；（6）密度過大； 9．邊角松軟（1）鋪裝不均勻，板坯邊部密度偏低；（2）設(shè)備振動(dòng)過大或預(yù)壓機(jī)線壓力設(shè)定過低，板坯輸送過

4、程中邊角部位纖維倒塌、掉落；（3）推拉板變形嚴(yán)重，邊角部位的纖維在推送過程中有倒塌、掉落現(xiàn)象；（4）熱壓工藝條件不滿足，未保證膠粘劑充分固化；（5）砂光截邊鋸使用時(shí)間太長(zhǎng)； 10．毛邊（1）橫截鋸鏈條長(zhǎng)度不對(duì)，使板坯本身偏短；（2）預(yù)壓機(jī)線壓力偏小，板坯在推送過程中變短；（3）推拉板表面不光滑，板坯在推送過程中阻力過大變短；（4）推拉板表面有水或油類物質(zhì)；（5）裝板小車行程調(diào)整不當(dāng)，板坯在裝機(jī)內(nèi)未送到位；（6）裝板水平油缸前進(jìn)行程開關(guān)調(diào)

5、整不當(dāng)，板坯在壓機(jī)內(nèi)未送到位；（7）壓機(jī)快速閉合行程調(diào)整不當(dāng)，板坯變形嚴(yán)重；（8）壓機(jī)同臂調(diào)整不當(dāng)； 二． 理化指標(biāo)不合格 1． 靜曲強(qiáng)度低（1） 產(chǎn)品密度低；（2） 壓機(jī)閉合和加壓速度慢，產(chǎn)品密度梯度?。唬?） 膠粘劑施加量不夠、分布不均勻，板坯含水率過高或過低，造成膠粘劑固化不完全；（4） 纖維原料質(zhì)量差或纖維分離度低；（5） 熱壓時(shí)間過長(zhǎng)或不足；2． 內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度低（1） 施膠量不夠；（2） 加壓速度過快（產(chǎn)品密度梯度過大）和熱壓