a106管焊接技術(shù)交底28mm

1、第 1 頁(yè) 共 2 頁(yè)施 工 技 術(shù) 交 底 單專 業(yè)：焊 接 2006 年 2 月 18 日工程名稱 蘭州 60 萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū) 項(xiàng)目編號(hào)施工圖號(hào) 施工班組 管工班主要執(zhí)行規(guī)范 GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)要求管壁厚大于 管壁厚大于 26 26 厚的 厚的 SA106Gr

2、.B SA106Gr.B 工藝管線焊接 工藝管線焊接1、 SA SA106Gr.B 為 ASME 標(biāo)準(zhǔn)管線，屬低碳鋼，鋼中含碳量低，鋼中其它合金元素含量也較少， 故是焊接性最好的鋼種。采用通常的焊接方法焊接后，接頭中不會(huì)產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋。只 要焊接材料選擇適當(dāng)，便能得到滿意的焊接接頭。但對(duì)于壁厚大于 26mm 的管線焊口，應(yīng)進(jìn)行 100-200℃的焊前預(yù)熱和焊后熱處理。2、 本次裂解爐區(qū)超高壓蒸氣管道中的 SA106Gr.B 碳鋼管

3、線主要規(guī)格為 φ273.10×28.58。此規(guī)格所 有管線均采用氬電聯(lián)焊（即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面相結(jié)合的焊接工藝） 。氬弧焊焊 絲為 H08Mn2SiA,焊條為 J427。所有焊工必需持相應(yīng)合格焊工證并且現(xiàn)場(chǎng)考試合格才允許進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)焊接，否則按項(xiàng)目部及大乙烯指揮部相關(guān)管理辦法進(jìn)行處罰。管道焊接流程：材料驗(yàn)收→ 坡口加工及 PT 檢測(cè)→管道組對(duì)→定位焊→預(yù)熱→焊接→焊接檢驗(yàn)→焊后熱處理→焊縫硬度及 無(wú)損檢測(cè)→焊接記錄。

4、3、 坡口加工采用氧乙炔熱加工，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔 渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。具體見工藝技術(shù)員的技術(shù)交底單。4、焊前預(yù)熱4.1 管線和管件施焊前，采用電加熱或火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100-200℃。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢 且均勻，防止局部過(guò)熱。預(yù)熱溫度的測(cè)量，宜采用熱電偶和紅外線測(cè)溫議，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布，每 管至少兩處。 4.2 預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 10

5、0mm 的區(qū)域。加熱區(qū)以外的 100mm 以外的 范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。 4.3 當(dāng)焊接環(huán)境溫度小于 0℃時(shí)，預(yù)熱溫度取上限；鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度取下限最低可為 50℃。整個(gè)焊接過(guò)程中的預(yù)熱及層間溫度均應(yīng)大于 100℃。4、 定位焊 a、 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干 凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、 因定位焊道短、冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大 15～20%，焊接

6、長(zhǎng)度宜為 10～20mm， 高度為 2～4mm。c、 定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點(diǎn)焊 2～6 處，具體視實(shí)際情況而定。 d、 定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊。點(diǎn)焊兩端 應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。5、焊接 5.1 焊接進(jìn)采用多層多道接方法。詳見工藝作業(yè)指導(dǎo)書。 5.2 多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度。每層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。 5.3 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管道及管件

7、表面不得有電弧擦傷等缺陷。 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管道及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。中斷焊接或焊接返修時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，預(yù)熱要求見 中斷焊接或焊接返修時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，預(yù)熱要求見 3.3。 （違返此條者重罰） （違返此條者重罰）6、管道焊接外觀檢查 a、 接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 b、 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于 該焊縫全長(zhǎng)的

8、 10%。c、 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高為 0～2mm。 d、 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 7、工藝介質(zhì)管線無(wú)損檢測(cè)比例、方法及合格等級(jí)見工藝技術(shù)員的技術(shù)交底單。 8、 焊縫返修 a、 經(jīng)目視檢查或滲透探傷，表面質(zhì)量不合格的焊縫及時(shí)打磨、補(bǔ)焊，并修整。 b、 經(jīng) RT 無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)按無(wú)損檢測(cè)人員提出的返修單所指定的位 置，用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。清除缺陷后，按與工式焊接一致的焊接

9、工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再進(jìn)行 RT 無(wú)損探傷。 c、第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè)施 工 技 術(shù) 交 底 單專 業(yè)：焊 接 2006 年 2 月 18 日工程名稱 蘭州 60 萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置裂解爐區(qū) 項(xiàng)目編號(hào)施工圖號(hào) 施工班組 管工班主要執(zhí)行規(guī)范 GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)要求管壁厚大于 管

10、壁厚大于 26 26 厚的 厚的 SA106Gr.B SA106Gr.B 工藝管線焊接 工藝管線焊接C、同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不 合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。同一部位第二次返修時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部焊接責(zé)任師挑選一次合格率高的焊工 擔(dān)任此工作，以免出現(xiàn)超次返修。若出現(xiàn)超次返修，須經(jīng)焊接責(zé)任師編制返修工藝，報(bào)項(xiàng)目部技 術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并做好超次返修記錄。 9 質(zhì)量保證措施 9.1 凡參加本工

11、程施工的焊工都應(yīng)該《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試，并取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。9.2 施工用焊條須按要求烘干,每個(gè)焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用登記手續(xù)，并用焊條保溫筒裝好。在焊 接時(shí)隨取隨用，對(duì) 4 小時(shí)用不完的焊條要退回給焊條烘焙?jiǎn)T。當(dāng)用氬弧焊打底時(shí),預(yù)先應(yīng)用手工或 機(jī)械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。 9.3 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后打磨平 整。并及時(shí)做好焊縫自

12、檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、夾渣及熔合 性飛濺等缺陷。 9.4 在下列任何一種焊接環(huán)境，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：a、雨天或雪天； b、 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 2.2m/s； c、焊接溫度低于 0℃； d、大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。10、焊接完后及時(shí)自檢并做好自檢記錄安 全 注 意 事 項(xiàng)1、電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)可靠接地。焊把線、手套等絕緣良好。2、更換

13、砂輪片必須斷電，嚴(yán)禁在帶電狀態(tài)下使用焊條頭去更換砂輪片。3、高空作業(yè)系好安全帶；放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，防止墜落傷人。焊條頭應(yīng)及時(shí)放入焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。4、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化分公司的安全規(guī)章制度及公司、項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度備注在焊接過(guò)程中遇到焊接問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與焊接技術(shù)員聯(lián)系，不得擅自作主，以免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。審核批準(zhǔn)人： 接受交底人： 技術(shù)交底人：