金屬的焊接性

1、金屬的焊接性 金屬的焊接性一、金屬焊接性 一、金屬焊接性1. 1.概念 概念：金屬焊接性就是金屬是否能適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定使用性能的焊接接頭的特性。含義 含義：一是金屬在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接頭在一定的使用條件下可靠運(yùn)行的能力。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：如果某種金屬采用簡單的焊接工藝就可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭并且具有良好的使用性能或滿足技術(shù)條件的要求，就稱其焊接性好；如果只有采用特殊的焊接工藝才能不出缺陷，或者焊接熱

2、過程會使接頭熱影響區(qū)性能顯著變壞以至不能滿足使用要求，則稱其焊接性差。2. 2.影響焊接性的因素 影響焊接性的因素1）材料因素 ）材料因素材料是指用于制造結(jié)構(gòu)的金屬材料及焊接所消耗的材料。前者稱為母材或基本金屬，即被焊金屬。后者稱為焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。材料因素包括化學(xué)成分、冶煉軋制狀態(tài)、熱處理狀態(tài)、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等。其中化學(xué)成分(包括雜質(zhì)的分布與含量)是主要的影響因素。碳對鋼的焊接性影響最大。含碳量越高，焊接熱

3、影響區(qū)的淬硬傾向越大，焊接裂紋的敏感性越大。也就是說，含碳量越高焊接性越差。除碳外鋼中的一些雜質(zhì)如氧、硫、磷、氫、氮以及合金鋼中常用的合金元素錳、鉻、鈷、銅、硅、鉬、鈦、鈮、釩、硼等都不同程度地增加了鋼的淬硬傾向使焊接性變差。若焊接材料選擇不當(dāng)或成分不合格，焊接時(shí)也會出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，甚至?xí)菇铀?、含氫量等因素的影響。因而用碳?dāng)量評價(jià)焊接性是比較粗略的，使用時(shí)應(yīng)注意條件。2）焊接冷裂紋敏感系數(shù) ）焊接冷裂紋敏感系數(shù)除碳當(dāng)量外，考慮到

4、焊縫含氫量和接頭拘束度2. 2.利用物理性能分析 利用物理性能分析金屬的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、密度、線脹系數(shù)、熱容量等因素、都對熱循環(huán)、熔化、結(jié)晶、相變等過程產(chǎn)生影響3. 3.利用化學(xué)性能分析 利用化學(xué)性能分析鋁、鈦合金與氧的親和力較強(qiáng)，在焊接高溫下極易氧化因而需要采取較可靠的保護(hù)方法，如：惰性氣體保護(hù)焊，真空中焊接等4. 4.利用合金相圖分析 利用合金相圖分析主要是分析熱裂紋傾向。依照成分范圍，查找相圖，可知道結(jié)晶范圍，脆性溫度區(qū)間的大小，

5、是否形成低熔點(diǎn)共晶物，形成何組織等5. 5.利用 利用 CCT CCT 圖或 圖或 SHCCT SHCCT 圖分析 圖分析（二）從焊接工藝條件分析焊接性 （二）從焊接工藝條件分析焊接性1. 1. 熱源特點(diǎn) 熱源特點(diǎn)各種焊接方法所采用的熱源在功率、能量密度、最高加熱溫度等方面有很大的差別，使金屬在不同工藝條件下焊接時(shí)顯示出不同的焊接性電渣焊：功率很大，能量密度很低，最高加熱溫度也不高，加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長，焊接熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌