金屬熔焊原理

1、金屬熔焊原理 金屬熔焊原理一．基礎(chǔ)題： 一．基礎(chǔ)題：1 焊接參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等。2 焊條的平均熔化速度、熔敷速度均與電流成正比。3 短路過渡的熔滴質(zhì)量和過渡周期主要取決于電弧長（電弧電壓） ，隨電弧長度的增加，熔滴質(zhì)量與過渡周期增大。當(dāng)電弧長度到達(dá)一定值時(shí)，熔滴質(zhì)量與過渡周期突然增大，這說明熔滴的過渡形式發(fā)生了變化，如果電弧長度不變，增大電流則過渡頻率增高，熔滴變細(xì)。4 一般情況下，增大焊接電流，熔寬減小，

2、熔深增大；增大電弧電壓，熔寬增大，熔深減小。5 熔池的溫度分布極其不均勻（熔池中部溫度最高） 。 6 焊接方法的保護(hù)方式：手弧焊（氣-渣聯(lián)合保護(hù)） ，埋弧焊、電渣焊（熔渣保護(hù)） ，氬弧焊CO2 焊、等離子焊（氣體保護(hù)） 。7 焊接化學(xué)冶金過程是分區(qū)域連續(xù)進(jìn)行的。8 焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)：手工焊有藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)、熔池反應(yīng)區(qū)三個(gè)反應(yīng)區(qū)；熔化極氣保焊只有熔滴和熔池兩個(gè)反應(yīng)區(qū)；不填充金屬的氣焊、鎢極氬弧焊和電子束焊只有熔池反應(yīng)區(qū)。9 熔滴

3、階段的反應(yīng)時(shí)間隨焊接電流的增加而變短，隨電弧電壓的增加而變長。10 焊接材料只影響焊縫成分而不影響熱影響區(qū)。11 焊接區(qū)周圍的空氣是氣相中氮的主要來源。12 熔渣在焊接過程中的作用：機(jī)械保護(hù)、改善焊接工藝性能、冶金處理。13 分理論中酸堿性以 1 為界點(diǎn)，原子理論中，以 0 為界點(diǎn)。4 隨溫度降低黏度緩慢增加的稱為長渣。隨溫度降低黏度迅速降低的稱為短渣。5 合金元素的過度系數(shù)：指某合金元素在熔敷金屬中的實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)與其在焊材中的原始質(zhì)量

4、分?jǐn)?shù)之比。6 聯(lián)生結(jié)晶（交互結(jié)晶）：依附于母材半熔化晶粒開始長大的結(jié)晶方式。7 顯微偏析：在晶粒尺度上發(fā)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。8 區(qū)域偏析：焊縫邊緣到焊縫中心存在的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。9 層狀偏析：由于結(jié)晶過程周期性變化而化學(xué)成分不均勻所造成的。10 焊接熱循環(huán)：在焊接熱源作用下，焊件上某一點(diǎn)的溫度隨時(shí)間的變化。11 層間溫度系：指多層多道焊時(shí)在施焊后后續(xù)焊道前其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。12 焊縫的合金化：在熔焊時(shí)，要獲得預(yù)期的

5、焊縫成分把需要的合金元素通過焊材過渡到焊縫金屬中的過程。三 簡答題： 簡答題：0 當(dāng)電流過大和加熱時(shí)間過長時(shí)，導(dǎo)致電阻熱過大，會(huì)使焊芯和藥皮升溫過高而引起以下不良后果：（1）熔化激烈，產(chǎn)生飛濺（2）藥皮開裂與過早脫落，導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定（3）焊縫成形變差，甚至引起氣孔等缺陷（4）藥皮過早進(jìn)行冶金反應(yīng)，喪失冶金反應(yīng)和保護(hù)能力（5）焊條發(fā)紅變軟，操作困難。1 焊接區(qū)內(nèi)氣體的供給途徑：（1）有機(jī)物的分解和燃燒（2）碳酸鹽和高價(jià)氧化物的分解（3