防止斗輪機(jī)斗齒與斗刃焊接冷裂紋的工藝措施

1、防止斗輪機(jī)斗齒與斗刃焊接冷裂紋的工藝措施哈爾濱重型機(jī)器廠（150040） 顧金芳 陳建玉我廠生產(chǎn)的斗輪堆取料機(jī)中，材質(zhì)為 ZGMn13 的斗齒與材質(zhì)為 16Mn 的斗刃 焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，甚至斗齒掉落，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和工廠信譽。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在進(jìn)行了焊接性分析之后，采取不同的工藝方法進(jìn)行焊接試驗，最后得出合理的焊接工藝，并應(yīng)用于生產(chǎn)。 1 焊接試驗針對產(chǎn)生焊接冷裂紋的原因分析，選擇了三種不同方案進(jìn)行焊接試驗，其試驗結(jié)果見表 1。

2、2 焊接工藝由試驗結(jié)果可以看出，方案 3 是比較理想的。具體焊接工藝措施為： (1)選用 J507 焊條，其規(guī)格為 φ4.0 mm，焊前焊條在 400 ℃下烘干 2 h，放入焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。 (2)斗刃 16Mn 板削薄磨平，斗齒 ZGMn13 經(jīng)1 000～1 100 ℃水韌處理。(3)選用直流電焊機(jī)，直流反接。 (4)選擇合理的焊接順序，先焊斗齒根部焊縫，再焊兩側(cè)焊縫。 (5)焊前焊件經(jīng)氧乙炔焰預(yù)熱 300

3、℃。(6) 選用適宜的焊接工藝參數(shù)：焊接電流 160~180 A，電弧電壓 23~25 V，焊接 速度 12~16 cm/min,邊焊邊錘擊焊縫，以松弛應(yīng)力。(7)焊后立即用冷水激冷，減少焊縫在 800~300 ℃〖JP〗間的停留時間，防止因 C 析出而在熔合區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。3 結(jié) 論通過焊接試驗，制定的焊接工藝及施焊措施應(yīng)用于產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)，沒有 產(chǎn)生上述裂紋。防止斗輪機(jī)斗齒與斗刃焊接冷裂紋的工藝措施哈爾濱重型機(jī)器廠（150040）

4、顧金芳 陳建玉我廠生產(chǎn)的斗輪堆取料機(jī)中，材質(zhì)為 ZGMn13 的斗齒與材質(zhì)為 16Mn 的斗刃 焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，甚至斗齒掉落，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和工廠信譽。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在進(jìn)行了焊接性分析之后，采取不同的工藝方法進(jìn)行焊接試驗，最后得出合理的焊接工藝，并應(yīng)用于生產(chǎn)。 1 焊接試驗針對產(chǎn)生焊接冷裂紋的原因分析，選擇了三種不同方案進(jìn)行焊接試驗，其試驗結(jié)果見表 1。2 焊接工藝由試驗結(jié)果可以看出，方案 3 是比較理想的。具體焊接工藝措

5、施為： (1)選用 J507 焊條，其規(guī)格為 φ4.0 mm，焊前焊條在 400 ℃下烘干 2 h，放入焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。 (2)斗刃 16Mn 板削薄磨平，斗齒 ZGMn13 經(jīng)1 000～1 100 ℃水韌處理。(3)選用直流電焊機(jī)，直流反接。 (4)選擇合理的焊接順序，先焊斗齒根部焊縫，再焊兩側(cè)焊縫。 (5)焊前焊件經(jīng)氧乙炔焰預(yù)熱 300 ℃。(6) 選用適宜的焊接工藝參數(shù)：焊接電流 160~180 A，電弧電壓