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1、雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼的優(yōu)良性能,而節(jié)約型雙相不銹鋼是使用N、Mn代替Ni、Mo的雙相不銹鋼鋼種,其在保證材料性能的前提下大幅降低生產(chǎn)成本,是未來(lái)重點(diǎn)發(fā)展的合金材料。然而,由于組成相的力學(xué)性質(zhì)、顯微組織結(jié)構(gòu)不同,致使兩相易出現(xiàn)變形不協(xié)調(diào),引起應(yīng)力、應(yīng)變集中,誘發(fā)材料形成內(nèi)部缺陷。所以,理清節(jié)約型雙相不銹鋼的熱變形行為,定量描述變形時(shí)兩相的應(yīng)力、應(yīng)變配分規(guī)律,對(duì)提高材料熱成形性能,新鋼種開發(fā)至關(guān)重要。
本文以一
2、種節(jié)約型雙相不銹鋼為研究對(duì)象,通過熱壓縮實(shí)驗(yàn)、熱加工圖和金相觀察相結(jié)合的方法,分析了其熱變形行為,并基于理論推導(dǎo)確定了雙相不銹鋼變形協(xié)調(diào)性與變形條件、兩相分布形式之間的關(guān)系。
通過熱壓縮模擬實(shí)驗(yàn),得到實(shí)驗(yàn)鋼的流變曲線,建立了實(shí)驗(yàn)鋼基于特征應(yīng)力值的本構(gòu)方程及考慮應(yīng)變補(bǔ)償?shù)娜珣?yīng)力本構(gòu)方程。
計(jì)算了節(jié)約型雙相不銹鋼在不同變形條件、不同應(yīng)變量下的能量耗散效率因子和材料失穩(wěn)參數(shù),并以此為基礎(chǔ)繪制了實(shí)驗(yàn)鋼的熱加工圖,獲得了合理的
3、熱加工工藝區(qū)間。
分析了實(shí)驗(yàn)鋼在變形溫度為1000~1200℃、應(yīng)變速率0.01~10s-1條件下變形的典型顯微組織,掌握了變形過程中實(shí)驗(yàn)鋼組織的演變規(guī)律。此外,研究發(fā)現(xiàn),在1200℃下變形時(shí),實(shí)驗(yàn)鋼的晶界(相界)變?yōu)殇忼X狀,且應(yīng)變速率越低這一特征越明顯。
基于混合法則,建立了應(yīng)力配分模型、應(yīng)變配分模型和有限元模型,討論了沿橫、縱向變形時(shí),兩相的應(yīng)力、應(yīng)變(應(yīng)變速率)配分情況,發(fā)現(xiàn)沿縱向變形時(shí),兩相協(xié)調(diào)變形,相界不易
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