多道次冷軋退火雙相不銹鋼的內(nèi)界面特征分布研究.pdf

1、本文利用電子背散射衍射（EBSD）、掃描電子顯微鏡（SEM）和光學(xué)顯微鏡（OM）技術(shù)研究了循環(huán)冷軋退火對UNS S32304雙相不銹鋼內(nèi)界面特征分布（IPCD）的影響,并利用電化學(xué)工作站對合金樣品的耐晶間腐蝕性能進行了評價。結(jié)果表明：對于初始組織為單一鐵素體的樣品，經(jīng)過循環(huán)冷軋退火，特別是2道次冷軋退火及單道次大形變冷軋退火后會發(fā)生α的回復(fù)，形成大量的小角度晶界，而且相變析出的奧氏體與鐵素體基體間保持特定的取向關(guān)系，形成低能的K-S和N

2、-W等相界。然而，對于初始微觀組織呈兩相條帶分布的樣品，經(jīng)歷相同的軋制退火后，α和γ相的再結(jié)晶過程同時進行，僅伴有少量的相變發(fā)生，α相內(nèi)大都為一般大角度晶界，兩相間基本不滿足特定的取向關(guān)系，即K-S和N-W等相界比例較少。經(jīng)電化學(xué)腐蝕試驗發(fā)現(xiàn)前者具有較高的晶間腐蝕抗力，其中的小角度晶界、孿晶界和特定取向關(guān)系如K-S和N-W相界等表現(xiàn)出優(yōu)異的腐蝕耐力。
　　采用掃描電子顯微鏡（SEM）及電子背散射衍射（EBSD）技術(shù)對經(jīng)冷軋的雙相不

3、銹鋼UNS S32304在1050℃下退火的顯微組織轉(zhuǎn)變進行了原位追蹤。兩相由于晶體結(jié)構(gòu)的不同而表現(xiàn)出不同的變形抗力，奧氏體塑性變形量較比鐵素體大；根據(jù)滑移跡線發(fā)現(xiàn)其中一半的奧氏體晶粒通過開動{111}<110>主滑移系進行變形；經(jīng)1050℃真空退火2 min后，兩相的晶內(nèi)取向差變化表明鐵素體較比奧氏體發(fā)生了更大程度的回復(fù)；再經(jīng)5min真空退火后，樣品中兩相晶粒取向與其初始取向具有較大差異，表明發(fā)生了以再結(jié)晶為主并伴有少量相變反應(yīng)的組織