基于胺-烯反應(yīng)制備液體硅橡膠及其性能研究.pdf

1、近年來，硅橡膠發(fā)展十分迅速，已形成了數(shù)以百計的品牌號產(chǎn)品。液體硅橡膠作為硅橡膠領(lǐng)域的一個重要品種，很早就被研究和應(yīng)用。目前大多數(shù)的液體硅橡膠還是以傳統(tǒng)的硅氫加成、縮合反應(yīng)和過氧化物交聯(lián)為主，缺少對新的交聯(lián)體系的探索和研究，此外，目前所用的濕氣固化與低溫硫化液體硅橡膠因受空氣中濕氣與氣候溫度的影響，在使用過程中容易提前固化，在一些場所不利于產(chǎn)品的控制;而高溫硫化液體硅橡膠因硫化時溫度高，同時需使用催化劑，同樣對其應(yīng)用有所限制，另外過高的硫

2、化溫度也意味著較高的能耗。因此開發(fā)新的交聯(lián)體系，研究一種穩(wěn)定的中溫硫化液體硅橡膠對液體硅橡膠的研究開發(fā)及應(yīng)用具有重要意義。
　　根據(jù)聚合物性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)的理論，制備了幾種分子量的端氨丙基聚硅氧烷，通過紅外譜圖與核磁譜圖確定了其官能基團(tuán)，通過凝膠滲透色譜儀測定了其分子量與理論值基本一致，利用非水滴定法確定其氨值，本論文進(jìn)行液體硅橡膠制備的基膠選擇端氨丙基聚硅氧烷。
　　本工作分別以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、自合成的低分子量硅油和

3、低分子量硅樹脂為交聯(lián)劑，配合補(bǔ)強(qiáng)填料，進(jìn)行硅橡膠的制備。通過測定產(chǎn)品的力學(xué)性能對影響其性能的因素進(jìn)行了探究和優(yōu)化，確定了三種體系的最佳配方。
　　對于交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯時的制備條件為:選擇21300g/mol分子量的基膠，基膠的氨丙基與交聯(lián)劑的丙烯酰氧基丙基的比例為1∶1.5進(jìn)行投料，填料的加入量為10份，最佳反應(yīng)條件為100℃下固化4h;以低分子量硅油作為交聯(lián)劑時的制備條件為:21300g/mol分子量的基膠，交聯(lián)劑

4、基團(tuán)含量為12％，基團(tuán)比例1∶2.5，120℃的固化溫度，5h的固化時間，填料的加入量為12份;以低分子量硅樹脂做為交聯(lián)劑時的制備條件為:21300g/mol分子量的基膠，交聯(lián)劑基團(tuán)含量為10％，基團(tuán)比例1∶3.0，120℃下固化5h，填料的加入量為10份。在上述配方和條件下，制備的三個體系膠片其力學(xué)強(qiáng)度分別為:1.62 MPa的拉伸強(qiáng)度，8.63 KN/m的撕裂強(qiáng)度，253％的斷裂伸長率;1.68 MPa的拉伸強(qiáng)度，9.21KN/m撕