高溫?zé)o磷緩蝕劑的合成與應(yīng)用.pdf

1、本文針對(duì)目前煉廠存在環(huán)烷酸高溫腐蝕以及現(xiàn)有高溫磷系緩蝕劑的污染以及導(dǎo)致催化劑中毒問(wèn)題，旨在開發(fā)出幾種高溫?zé)o磷緩蝕劑，用以克服目前煉廠高溫緩蝕劑存在的不足。本文從天然、低毒原料篩選入手，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用綠色合成工藝實(shí)現(xiàn)適用于石油煉制環(huán)節(jié)抑制環(huán)烷酸腐蝕的脂肪酸氨基酰胺類高溫緩蝕劑的合成，并以模擬原油蒸餾過(guò)程高溫緩蝕效果為依據(jù)，對(duì)合成條件進(jìn)行優(yōu)化。全文包括內(nèi)容如下：
　?。?）以異佛爾酮二胺為原料與妥爾油脂肪酸合成出相應(yīng)

2、的酰胺類化合物TI-01，采用紅外光譜法表征其結(jié)構(gòu)，通過(guò)失重法研究合成條件與腐蝕環(huán)境對(duì) TI-01緩蝕性能的影響，實(shí)驗(yàn)表明：當(dāng)妥爾油脂肪酸與異佛爾酮二胺的摩爾比為1:1.2，反應(yīng)時(shí)間3h及反應(yīng)溫度80℃時(shí)，合成的TI-01緩蝕性能較好。
　?。?）用妥爾油脂肪酸和2,2,4-三甲基己二胺合成了酰胺類緩蝕劑 TT-02，研究了合成條件及相關(guān)因素對(duì)其緩蝕性能的影響，并采用失重法和掃描電鏡的方法評(píng)價(jià)了其緩蝕性能；實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)妥爾油脂

3、肪酸與2,2,4-三甲基己二胺的摩爾比為1:1.2，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時(shí)間4h時(shí)，合成的TT-02緩蝕劑性能較好。
　?。?）以對(duì)氨基苯酚和妥爾油脂肪酸為原料合成出酰胺類物質(zhì)TP-03，并用濃硫酸對(duì)其磺化得到磺化產(chǎn)物STP-03，采用失重法與掃描電鏡法研究了兩種緩蝕劑在不同合成條件與不同腐蝕情況下產(chǎn)物的緩蝕情況。在反應(yīng)溫度為70℃，反應(yīng)時(shí)間為3h，對(duì)氨基苯酚與妥爾油脂肪酸的摩爾比為1:1.2時(shí)，合成產(chǎn)物的緩蝕效果最好。