煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用.pdf

1、從鐵礦石的開(kāi)采一直到線棒材、板材等鋼鐵產(chǎn)品的整個(gè)冶金生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼環(huán)節(jié)處在這一過(guò)程的中點(diǎn)。想要生產(chǎn)不同成分，不同性能的鋼材都必須要在煉鋼過(guò)程中進(jìn)行鋼液組分的調(diào)配，所以說(shuō)煉鋼是鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)中最重要的一步。而在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過(guò)程中，加入造渣溶劑將雜質(zhì)元素去除，又是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵。熔渣的形成又與氧槍的控制緊密聯(lián)系。傳統(tǒng)的氧槍控制完全是操作人員憑借自身的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)觀察鐵水顏色和煙氣來(lái)判斷氧槍的位置和吹氧量。不僅會(huì)導(dǎo)致大量的原材料浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)使鋼

2、水的質(zhì)量也會(huì)變得很不穩(wěn)定。本文研究的就是如何通過(guò)一個(gè)控制系統(tǒng)來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化的控制氧槍的吹氧量和位置，有利于促進(jìn)鋼水質(zhì)量的穩(wěn)定，以及減少故障發(fā)生的可能性。
　　首先，本文基于現(xiàn)場(chǎng)已有的煉鋼設(shè)備，對(duì)煉鋼各個(gè)時(shí)間段所需的吹氧壓力進(jìn)行了分析。在電除塵器發(fā)生氧氣泄爆時(shí)，記錄下當(dāng)時(shí)的氧氣壓力數(shù)據(jù)，并加以分析。最終，繪制出了開(kāi)吹階段最優(yōu)的氧氣壓力變化曲線。再通過(guò)觀察記錄，總結(jié)出了氧氣壓力和閥門(mén)開(kāi)度之間的關(guān)系，基于這個(gè)關(guān)系來(lái)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，最終能夠?qū)⒀鯕?/p>

3、壓力控制在理想的位置。
　　其次，對(duì)氧槍位置控制程序和影響氧槍位置控制的各個(gè)因素進(jìn)行了分析與研究。通過(guò)雙編碼器的優(yōu)化方案，提高了氧槍位置檢測(cè)的可靠性，減少了因?yàn)榫幋a器出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致的故障時(shí)間。通過(guò)對(duì)氧槍在不同位置時(shí)移動(dòng)速度的高低速轉(zhuǎn)換方案，減少了氧槍位移所需的時(shí)間，提高了工作效率。通過(guò)對(duì)抱閘抱死后氧槍位移的檢測(cè)，增加了抱閘延時(shí)響應(yīng)的調(diào)整方案，提高了對(duì)氧槍啟停位置控制的準(zhǔn)確性。
　　最后，將改進(jìn)后的控制系統(tǒng)應(yīng)用在實(shí)際冶煉操作的