7050鋁合金管材擠壓成形工藝優(yōu)化研究.pdf

1、擠壓技術(shù)作為一種高效、優(yōu)質(zhì)、低消耗的少無切屑加工工藝,在機械、汽車、宇航、航空、軍工、電器等部門已成為金屬塑性成形加工的一種重要手段。擠壓是一個受多種因素共同影響的復(fù)雜過程,材料性能、模具形狀、毛坯形狀以及擠壓工藝等對成形過程都有影響,并且在很大程度上直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和綜合力學(xué)性能。因此,掌握各種熱力條件下材料微觀組織的演化規(guī)律,進而根據(jù)產(chǎn)品的性能要求優(yōu)化擠壓工藝,對于提高擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的。
　　本文針對7050鋁合

2、金管材擠壓工藝參數(shù)優(yōu)化展開研究,主要研究內(nèi)容如下:
　　①利用TMTS熱模擬機對7050鋁合金試樣進行恒溫等應(yīng)變速率條件下的熱壓縮試驗,測定7050鋁合金高溫壓縮成形的實驗數(shù)據(jù),獲取7050鋁合金熱壓縮變形條件下的真應(yīng)力—真應(yīng)變關(guān)系。
　　②建立7050鋁合金高溫變形條件下的本構(gòu)關(guān)系模型,以熱壓縮實驗結(jié)果為基礎(chǔ),通過回歸計算,建立7050鋁合金在實驗條件范圍內(nèi)的峰值流變應(yīng)力模型。
　?、圻M行7050鋁合金動態(tài)再結(jié)晶過程

3、分析及實驗研究。以熱壓縮試驗所得的真應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系為基礎(chǔ),建立7050鋁合金在高溫變形過程中的動態(tài)再結(jié)晶模型。
　　④運用金相顯微鏡(OM)觀察7050鋁合金的微觀組織,分析變形工藝參數(shù)對微觀組織演變的影響規(guī)律。分析變形參數(shù)對7050鋁合金動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變值、動態(tài)再結(jié)晶分數(shù)和動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸的影響規(guī)律。運用 DEFORM-2D有限元分析軟件驗證所建立的峰值應(yīng)力模型和動態(tài)再結(jié)晶模型的準確性。
　?、輰懿臄D壓成形凹模進行結(jié)